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[制药用水] 纯化水系统循环分配管道的内径有三种尺寸,如何控制回水流速

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药徒
发表于 2017-12-12 19:32:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 小小男人 于 2017-12-13 10:42 编辑

原料药生产,新建纯化水系统循环分配管道的内径有三种尺寸:纯化水罐至纯化水泵约1m管道内径45mm,纯化水进车间用水点至回制水间约200m管道内径22mm,紫外灯和列管换热器部位约5m管道内径32mm。
目前以上三段水管的实际回水流速分别为0.35m/s(内径45mm,约1m)、0.69m/s(内径32mm,约5m,回水流量计所在管道)、1.46m/s(内径22mm,约200m)。
现在回水流速是否合适,是否应控制整个循环分配系统的所有管道流速>0.9m/s?

4-ISPE第四卷,水系统”中英文对照.pdf

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医药工艺用水系统设计规范.pdf

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药徒
发表于 2018-2-14 13:22:03 | 显示全部楼层
计算雷诺数以确定流型:Re=ρvd/η,Re<2300为层流状态,Re=2300~4000为过渡状态,Re>4000为湍流状态;Re>10000为完全湍流状态(实践中Re>3000即可判断为湍流)。
水20℃粘度为0.001Pa.s

点评

赞同这个观点,保证流速的原因就是要避免微生物附着,所以保证水的湍流状态才是根本,个人建议管道中所有循环管路要保证雷诺数大于4000,也就是管道流速大于3Feet  发表于 2018-2-23 08:30
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药生
发表于 2017-12-13 13:39:35 | 显示全部楼层
The flow of water in piping should be turbulent to control biofilm development on the piping wall and to allow for thorough mixing throughout all coponents of the distribution system (See Chapter 13 of this Guide).Turbulent flow can be achieved at relatively low velocities and is dependent on water temperature and diameter of piping.The capacity of the system should be such that the desired amount of water can be used at all times without risking the loss of return pressure.The size of the piping is then decided based on maximum pressure drop at maximum flow in the system.
Designing just to obtain a velocity in the piping of at least of 0.9m/s or 3 feet/s for a pharmaceutical water system is considered outdated.
在管道流动的水应该是湍流控制生物膜的发展对管道壁并允许充分混合所有原料的分布系统(请参阅本手册13章)。湍流可以以相对较低的速度实现,取决于水的温度和直径的管道系统的能力。应该是这样的,所需水的总量在任何时候都可以使用的无风险收益的压力损失,管道的大小是根据在系统最大流量最大压力降决定。
设计只是为了获得至少3英尺/秒0.9m/s时管道的速度对制药用水系统被认为是过时的。
您是砖家!
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药生
发表于 2017-12-13 08:07:28 | 显示全部楼层
你要知道你整个系统每分钟的流量是一个定值,不论粗管还是细管,每分钟的流量是一样的,所以,你只要确保你的粗管道流速>0.9m/s就可以了。
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药生
发表于 2017-12-13 08:24:25 | 显示全部楼层
应控制整个循环分配系统的所有管道流速>0.9m/s。目前看你的流速全部没有达到要求。
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药生
发表于 2017-12-13 08:28:38 | 显示全部楼层
先统计车间的24小时时段实际使用量,核算出峰值流量,根据峰值流量+回流设计满足1.5m/S流速得情况下,选择回流管道,根据(回流+峰值)×管阻(富裕系数)=泵的流量,根据泵的流量选择泵的大小,泵的出口管径就是您前端的管径,泵选择后再来核算储罐大小,按照2-5次/时置换率进行选择。
不知道我说的您是否明白。
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药师
发表于 2017-12-13 08:37:58 | 显示全部楼层
整个循环分配系统的所有管道流速>0.9m/s并不是一个强制规定。

点评

对,只是医药系统设计指导的建议  详情 回复 发表于 2017-12-13 08:52
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药生
发表于 2017-12-13 08:52:54 | 显示全部楼层
yc20160802 发表于 2017-12-13 08:37
整个循环分配系统的所有管道流速>0.9m/s并不是一个强制规定。

对,只是医药系统设计指导的建议
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发表于 2017-12-13 08:55:28 | 显示全部楼层
小小男人 发表于 2017-12-13 08:28
先统计车间的24小时时段实际使用量,核算出峰值流量,根据峰值流量+回流设计满足1.5m/S流速得情况下,选择 ...

峰值流量+回流设计满足1.5m/S流速,请问这个1.5m/s是怎么来的?不太明白。
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药生
发表于 2017-12-13 10:13:28 | 显示全部楼层
皇牌吐槽王 发表于 2017-12-13 09:10
ISPE W&S system 2011 中明确说明这种设计理念是过时的

哪段说的,不可以乱讲。
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药生
发表于 2017-12-13 10:38:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 小小男人 于 2017-12-13 10:43 编辑
皇牌吐槽王 发表于 2017-12-13 10:24
8.3.5.1

多读点书有好处

你说的是,但是不对,8.3.5.1讲的储存和分配方案的比较,说话要负责,我们讲的什么?是设计阶段,质量源于设计QBD;我已经把楼主原贴编辑了,上传了4-ISPE第四卷,水系统”中英文对照,医药工艺用水系统设计规范;
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药徒
发表于 2018-2-18 15:10:40 | 显示全部楼层
管道设计的重点,1是保证峰时用水,2是低速循环时主管道大于0.9m/S  .所以控制的关键是泵电机的变频器,而管径的选择是有限制的。
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发表于 2018-3-2 11:17:24 | 显示全部楼层
要保证各段的流速>1.5m/s,管道内水流型才能满足湍流的要求;要考虑正常生产时候的流速和非常生产时段的流速情况,都要满足要求。
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发表于 2018-3-2 11:18:04 | 显示全部楼层
要保证各段的流速>1.5m/s,管道内水流型才能满足湍流的要求;要考虑正常生产时候的流速和非常生产时段的流速情况,都要满足要求。
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