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本帖最后由 航行 于 2014-9-25 11:19 编辑
单位生产阿奇霉素颗粒制粒干燥时温度不能超过60度,但是烘干完有关物质检验依然不合格,即使合格后等待1个月后依然有关物质有超标,复合膜检验是不存在漏气现象。具体什么原因没找到,原料检验是合格的。不知道哪位大神能解此题
5.1 产品注册处方: | 阿奇霉素 | 1.0kg | | 甘露醇 | 3.0kg | | 蔗糖 | 2.0kg | | 微晶纤维素 | 2.0kg | | 淀粉 | 1.5kg | | 阿司帕坦 | 0.5kg | | 谷氨酸钠 | 0.05kg | | 甜蜜素(环拉酸钠) | 0.02kg | | 聚维酮K30 | 0.12kg | | 乙醇 | 1.8kg | | |
7.2 粉碎过筛: 7.2.1 粉碎过筛前必须确认无上批生产遗留物,是否有清场合格状态标识。 7.2.2 按照生产指令,到原辅料暂存室,领取蔗糖,并核对名称、数量、进厂编号(批号)及外观质量。 7.2.3 检查称量器具是否有检验合格证,是否在有效期内,使用前应校正。 7.2.4 称量蔗糖重量。 7.2.5 粉碎按照《FSZ-320B高效粉碎机标准操作规程》进行操作,本批次所需蔗糖全部用100目筛进行粉碎。 7.2.6 粉碎过筛后直接送至称量调剂岗位称重,并作好相关记录。 7.2.6 粉碎过筛岗位生产结束后,进行物料平衡收率及产出收率计算: 物料平衡收率99.0%~100.0% 产出收率≥99.0% 7.3 称量调剂: 7.3.1 称量调剂前必须确认无上批生产遗留物,是否有清场合格状态标识。 7.3.2 按照生产指令,到原辅料暂存室领取本批所用的原辅料,领取前需核对原辅料名称、数量、进厂编号(批号)及外观质量。 7.3.3检查称量器具ME4002E/02电子天平、TCS-150电子台秤是否有检验合格证,是否在有效期内,使用前应校正。 7.3.4 称量前先将各洁净容器称重去皮,使秤归零,再进行物料称量。称量过程需二人复核,并有QA现场监督。 7.3.5 按照生产指令,将所需物料平均分成5亚批进行称量调剂。 7.3.6 操作方法: ① 按照亚批处方量称取粉碎后的蔗糖粉和阿奇霉素原料、淀粉、微晶纤维素、甘露醇、阿司帕坦、甜蜜素、谷氨酸钠置同一容器中; ② 聚维酮K30单独称取,单独放置; ③ 按照以上方法操作称量调剂剩余4亚批物料。 7.3.7称量调剂后的物料在盛器上贴上物料标签写明品名、批号、规格、数量、日期、操作者、复核者,送到中间站1或下个岗位,剩余物料退回原辅料暂存室,并作好相关记录。 7.3.8 称量调剂岗位生产结束后,进行物料平衡收率及产出收率计算: 物料平衡收率99.0%~100.0% 产出收率≥99.0% 7.4 制粒干燥: 7.4.1 制粒干燥前必须确认无上次生产遗留物,是否有清场合格状态标识。 7.4.2领取称量调剂后的阿奇霉素颗粒所需物料,并核对物料的品名、批号、规格、数量,复核无误后,严格按照《HZ-250B高效湿法制粒机标准操作规程》和《LFB-120B沸腾制粒干燥机标准操作规程》进行制粒干燥。 7.4.3 操作方法: ①混合:将称量调剂后一亚批物料加入高效湿法制粒机中,按照《HZ-250B高效湿法制粒机标准操作规程》进行操作,开启低速搅拌、低速切割进行混合,混合时间为2分钟。 ② 制粒: ——配制粘合剂:称取乙醇9.0kg,加入0.6kg聚维酮K30,搅拌溶解,再加纯化水至12.0kg。 ——制粒:将粘合剂12.0kg加入高效湿法制粒机中,按照《HZ-250B高效湿法制粒机标准操作规程》进行操作,开启低速搅拌、低速切割制成软材,时间为5~10分钟,待软材形成后,直接开启高速搅拌、高速切割进行制粒,物料直接进入整粒头里制粒,制成18目的颗粒,时间为2~3分钟。 ③ 沸腾干燥:将所制湿颗粒通过管道负压输送到沸腾干燥机内,按照《LFB-120B沸腾制粒干燥机标准操作规程》进行干燥。风机变频速度为35~45转/分钟,干燥温度为60℃,干燥时间30~35分钟,每亚批取样一次,按照中间产品质量标准检验水分和碱度,干燥后颗粒水分应≤1.7%,碱度:PH值应为8.5-11.5。 ④ 按照以上方法将本批剩余4亚批称量调剂后物料制成颗粒。 7.4.4制粒干燥后称重并在盛器上贴上物料标签写明品名、批号、规格、数量、日期、操作者、复核者,送至总混岗位;如总混室生产其他产品则送至中间站1,并作好相关记录。 7.4.5 制粒干燥岗位生产结束后,进行物料平衡收率及产出收率计算: 物料平衡收率98.0%~100.0% 产出收率≥98.0%
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