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本帖最后由 gumupai 于 2014-11-20 09:17 编辑
真空输送系统与 IBC （ Intermediate Bulk Container ）系统之比较
作者：张庭涛
谈世宏
关键词：粉体输送
真空上料
密闭输送
国内制药企业 认证完成之后，我国的制药企业在硬件水平上提升了一大块， 但是与国外制药企业相比， 国内制药企业在很多方面还有比较大的差距， 其中最突出的就是 生产过程中的物料密闭输送问题。常用的物料密闭输送系统有真空输送系统和 IBC 系统， 下面将对这两种系统进行对比：
1 、 IBC （ Intermediate Bulk Container ）系统
IBC 系统是目前在制药企业比较常见的密闭输送系统，上图是 IBC 系统在固体制剂 生产上的应用模型， 以片剂生产为例， 物料首先从三层中转料仓通过自动称量装置控制， 定 量的输送到一层的料仓， 然后运送到三层混合机处进行混合， 混合后的物料运送到压片机的 上方， 通过落料装置对压片机进行上料， 压好的药片经过筛片机处理直接输送到一层的料仓 中， 又从一层运送到三层包衣机上方， 对包衣机进行加料， 经过包衣的成品药片通过管道输 送到一层的料仓， 再从一层运送到三层， 落到二层的泡罩线进行最后的包装， 整个生产结束 后， 所有中转料仓送到清洗室进行清洗。 整个生产过程中， 物料最大限度的避免了与外界的 接触，有效的避免了物料转运过程中可能出现的污染。
2 、真空输送系统
药品生产中另一种常用的输送系统是真空输送系统，上图是真空输送系统在固体制 剂生产中的模型， 同样以片剂为例， 物料首先由真空输送器输送到自动称量装置， 称量后的 物料运送到混合机处进行混合， 混合后的物料运送到压片间， 将中转料仓与真空输送器对接， 实现压片机的自动上料， 压好的药片经过筛片机处理后储存在中转料桶中， 运送到包衣车间， 将中转料桶与包衣机的真空输送器对接， 实现对包衣机的自动上料， 经过包衣的成品药片也 通过中转料桶运送到包装线， 通过包装线的真空输送器， 实现包装线的自动运行。 整个生产 过程物料完全密闭输送
上述两种输送系统都能够很好的实现生产过程中的密闭输送，但是在实现方式上存 在着很大的差异，下面我们对这两种输送方式进行对比：
1 、
物料的输送原理上， IBC 系统是靠物料的重力进行输送，真空输送系统是靠负 压产生的 “ 吸力 ” 进行输送；
2
、
对生产环境的要求上， IBC 系统由于靠的是重力输送，必须要采用多层结构的 生产车间， 来形成供料点和目标设备的落差。 真空输送采用的负压吸送， 对车间结构没有过 多要求，并且输送器的体积相对料仓要小得多，对车间的层高也没有过多的限制；
3 、
在系统的灵活性上， IBC 系统在生产过程中，对设备的位置、对接点、物流通 道有严格的限制，这就使得 IBC 系统的改造成本异常昂贵。真空输送系统采用的是管道输 送，输送管道布置灵活，充分利用生产现场的空间，相对于 IBC 系统来说，真空输送系统 由于其突出的适应性，改造成本要低得多；
4 、
在系统应用方面， IBC 系统是目前最常见的密闭输送系统，在国外的制药企业 得到了广泛的应用； 真空输送系统由于起步较晚， 目前还没有广泛应用， 国内目前的制剂车 间多采用平层结构，物流通道比较窄，因此更适合使用真空输送系统。
目前， 国内的真空输送技术已经有了很大的发展， 很多方面都已经达到了国际水平， 特别值得一提的是，XX科技有限公司推出的 LC 系列真空输送系统采用了 “ 全程控 制 ” 技术，有效地解决了粉粒分层，突破了真空输送系统长期难以解决的问题，达到了国际 领先的水平。 在可以预见的将来， 随着国内企业在工艺流程上的日趋完美， 中国的制药行业 必将缩短与发达国家的差距，达到国际先进水平。 | 
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发表于 2014-11-20 09:11:27
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