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本帖最后由 吉邦干燥 于 2017-9-30 21:44 编辑
又称沸腾床干燥器,使固体颗粒在流化状态下进行干燥。
工作原理
散粒状固体物料由加料器加入到流化床干燥器,将过滤后的洁净空气加热,然后由鼓风机送入流化床底部,经分布板与物料接触,使得物料颗粒悬浮于气流之中,形成了类似于流体的流化状态,在这种状态下进行热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由流化床顶部排出,经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排放入空气中。
设备优点
设备缺点
应用范围
用于散粒状物料的干燥。
常见问题
沟流现象
气体通过床层时,其流速虽然超过了临界流速,但床内只形成一条狭窄的通道,形成所谓的沟,大部分床层处于固定状态。这种现象容易产生死床,造成催化剂烧结,降低催化剂的使用寿命,降低转化率和生产能力。
产生原因:颗粒太细、潮湿、易粘结,床层薄,气流流速过低或气流分布不合理,气体分布板不合理。
消除方法:将颗粒进行预干燥,加大气流流速,加内部构件,改善分布板。
大气泡现象
床层中大气泡很多,气泡不断搅动和破裂,床层波动大,操作不稳定,气固间接触不好,就会使气固反应效率降低。
产生原因:通常床层较高,气速较大时容易产生大气泡现象。
清除方法:在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡,促使平稳流化。
腾涌现象
就是气泡直径大到与床径相等,将床层分为几段,变成一段气泡和一段颗粒的相互间隔状态。此时颗粒层被气泡像活塞一样向上推动,达到一定高度后气泡破裂,引起部分颗粒的分散下落。腾涌发生时,床层的均匀性被破坏,使气固相的接触不良,严重影响产品的产量和质量,并且器壁磨损加剧,引起设备的振动。
产生原因:出现腾涌现象时,由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值,而气泡破裂时又低于理论值,即压降在理论值上下大幅度波动。一般来说,床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高,越容易发生腾涌现象。
清除方法:在床层过高时,可以增设挡板以破坏气泡的长大,避免腾涌发生。
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