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一直都风着,但风到现在也没风明白,本想借此机会好好学习一下的,却看到投稿的了了无几,保不定还要流产了{:soso_e118:}。为了不让此活动流产,也为了支持版主辛苦发起的活动,免为我难的写了一篇,不为拿大奖。因为我写的格式和大家不一样。{:soso_e120:}
1.目的: 1.1为了加强*******片生产管理,确保产品质量,特制定本标准。 1.2、主题内容与适用范围: 1.2.1本标准规定了*******片的生产工艺规程。 1.2.2本标准适用于对本厂*******片生产管理及考核。 1.2.3、责任人:车间主任、各生产岗位操作者、QA人员。 2、剂型:片剂 英文名:Vitamin D2 and Calcium Hydrogen Phosphate Tablets 拼音名:**************** Pian 3 技术内容 3.1 品名:**************片 3.2产品概述 3.2.1【性状】本品为微黄色片,气芳香、味甜。 3.2.2【适应症】用于儿童、孕妇及哺乳期妇女钙的补充. 3.2.3【用法用量】口服。成人及儿童:一次1片,一日1次。咀嚼后服用。 3.2.4【规格】复方。 3.2.5【贮藏】遮光,密封,在阴凉(不超过20℃)干燥处保存。 3.2.6【包装】聚乙烯塑料袋装:每袋装100片。 3.2.7【有效期】24个月。 4、处方来源: 4.1 化药地标升国标第****册 **** 4. 2 批准文号:国药准字H36********* 5.处方和依据:本品含************为标示量的92.0%~108.0%。 5.1法定处方: *** 150g 蔗糖50.0g 色素 0.03g 香兰素0.3g *** 0.0125g(4000万单位/g) 硬脂酸镁 10g file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps_clip_image-11622.png 制成 1000片 5.2生产处方: *** 15kg 蔗糖粉 11.5kg *** 1.25g 硬脂酸镁 1kg 糊精 5.8kg 葡萄糖 11.5kg 淀粉 15kg 香兰素 30g 色素 3g *%淀粉浆 7kg file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps_clip_image-20327.png制成10万片 6.工艺流程图(略) 7. 生产操作过程及工艺条件: 7.1粉碎:将白砂糖加入装有80目筛网的粉碎机粉碎成蔗糖粉,称取蔗糖粉重量,计算蔗糖粉的百分损耗率。 7.2配料:按《批生产指令、配料岗位标准操作规程》准确称取处方量物料,称量操作经双人复核无误后,分别置于洁净无毒的容器中,交制粒工序。 7.3 制粒、干燥 制粒(混合、制粒、干燥):按生产处方量称取***、蔗糖粉、糊精、葡萄糖、淀粉、色素,倒入槽型混合机内加*%淀粉制软材,用摇摆颗粒机14目筛制粒。照《沸腾干燥机的标准操作规程》操作,设置温度80℃,干燥40分钟 ,出料。颗粒干燥结束后,停热风,使颗粒温度接近室温后,测定颗粒的水分,要求颗粒水分达到3%;在整个操作过程中,操作人员禁止用裸手接触物料。 风险源:1.搅拌不匀,易形成色斑。 2.怎么才能发现筛网破裂?破裂后怎么去除颗粒中的铁屑? 7.4 整粒、总混
7.4.1将制好的颗粒放入已清洗合格的快速整粒机进行整粒。安装14目不锈钢筛网于快速整粒机上,检查筛网的完整性;整粒操作时,应注意避免粉尘的飞扬,整粒结束后,仍检查筛网的完整性,确信整粒过程中没有出现不符合要求的颗粒; 风险源:1.整粒的风险同上。 2.为二维运动混合机,混合的均匀度。 3.二维运动混合机的消毒方式。 7.4.2整粒后的合格颗粒称重量,加入***颗粒一半时,加入用无水乙醇溶解的**** ,硬脂酸镁,香兰素,置于已清洗合格的二维运动混合机内,搅拌40分钟,使之混合均匀,取出置于洁净无毒容器内密闭,称重,挂上状态卡放入中间站,请检水分和含量。 风险源:外加无水乙醇溶解的****的均匀度。 7.5 压片 7.5.1 检查压片机的清洁度,准备压片,用12.6×9mm异形模。 7.5.2 装模圈:模圈与转盘平行或略低于转盘平面0.6mm,旋紧螺丝。 7.5.3安装冲头前,应由班组长进行所安装的冲头的检查和确认,防止安装了型号错误的冲头; 7.5.4. 从中间站领取经检测合格的颗粒,按照《ZP-35D压片机的标准操作规程》开启压片机,进行片重的调节; 7.5.5. 由车间技术人员按照以下公式进行理论片重的计算,QA质量监督员进行复核后,在指令上签字认可; 片重计算公式: 理论片重=每片主药含量(标示量)/测得颗粒中主药含量(%) 7.5.6. 调节好片重后,开启压片机,并测定所压片剂的重量,如符合要求,通知检测室取样,进行片重差异和含量的检测; 如中间体检测符合要求,则开始压片,每隔15分钟,进行片重的称量并记录,每班须进行片重差异的检测; 7.5.7 压片过程中,操作人员按照半成品质量标准随时检查片剂的外观,QA质量监督员抽查所压片剂的外观质量; 7.5.8 压片结束后,所压的符合质量要求的片剂应盛在有塑料袋的洁净桶中,称量后加盖, 填好物料的状态卡,进入素片暂存间,请检。 风险源:1.片重计算,如果计算错误易压出不合格片。 2.色斑片。 3.检验结果不合格也易压出不合格片。 4.装错冲模。 7.6 内包装: 7.6.1塑料袋包装:将经检验合格的片子装入已打印生产批号、生产日期、有效期的聚乙烯塑料袋中,每袋装100片,并及时热封,同时检查封口是否严密。 风险源:1.三期的正确性。 2.袋装的密封性。 3.数片的正确性。 7.6.2外包装:35袋一中盒,放说明书35张,每一纸箱放12盒,装箱单1份。纸箱必须加盖产品批号、生产日期、有效期,纸箱上下盖的结缝处用封箱胶带贴牢,用半自动捆扎机、打包带捆好,每箱用打包机打二遍。 7.7 入库 将完成大包装的产品运到成品库,进行产品批号和数量的交接,寄存于按产品性质分类处;待质量部发放成品检验合格报告书后,再办理产品入库手续。 质量部QA进行产品的质量评价,经评估如果整个生产过程符合要求,产品符合质量标准的要求,则质量授权人可签发放行单,仓库保管员则进行相应的状态标记,成品可上市销售。 *********************以下略*********************
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