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1、在包衣过程中: ⑴ 进风温度:在一定喷速下、进风温度过低会使喷液与干燥之间没有达到平衡、包衣浆大量在片面干燥而使片与片相互粘连、分散后可能导致此现象发生; ⑵ 喷浆速度:在一定温度下、喷速过快会使喷液与干燥之间没有达到平衡、包衣浆大量在片面干燥而使片与片相互粘连、分散后可能导致此现象发生; ⑶ 雾化压力:在一定转速下、喷枪雾化压力过低、包衣浆未能形成扇面均匀喷至片面、片面接受过多量的包衣浆可能导致此现象发生; ⑷ 喷枪位置:在一定转速下、喷枪与片面之间距离过小、喷程过短、喷射的扇面不均、片面接受过多量的包衣浆及压力可能导致此现象发生; ⑸ 喷头状态:一喷头堵塞会使另一喷头的喷浆量加大; 雾化喷嘴的竖横位置可改变喷浆的扇面横打或者竖打在片面; ⑹ 素片在包衣过程中片面及棱边会造成有一定的磨损、对于达不到硬度要求的片面可能会剥落、严重则片散碎。 2、在压片过程中: ⑴ 粘冲:片表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象; ⑵ 在一定装量下、压力达不到要求; ⑶ 在一定压力下出现片硬度达不到要求: ① 颗粒细粉过多或颗粒不均匀流动性差、造成下料不均匀、片重差异大、硬度差异大; ② 加料斗内物料时多时少造成下料不均匀; ③ 个别上、下冲头与模孔吻合不好; ④ 需返工碾片、返工颗粒与未返工颗粒混合不均匀或混合量比例过小造成可压性差; ⑤ 压片机转速过快,片受压时间短。
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