故障与设备管理文件，内容不全 请大家指正补充一下

joson

设备故障/事故管理标准

1.    主题内容和适用范围

      本标准规定了本公司设备故障/事故的范围、分类及其处理程序。

      本标准适用于本公司设备各类设备故障/事故管理。

2.    设备故障/事故范围与分类

2.1.  范围：

公司直接生产设备、辅助生产设备等，因非正常损坏，致使设备停产或效能降低、产量损失或设备修复费用达到规定数额的称为设备故障/事故。

2.2.  设备故障/事故的分类

2.2.1.特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以上、三类压力容器爆炸或修复费用达50万元及以上的均为特大设备事故；

2.2.2.重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达20万元及以上的为重大设备事故；

2.2.3.一般设备事故：设备损失，影响产品产量日作业计划损失20%以上或修复费用达5万元及以上的为一般设备事故；

2.2.4 设备故障：未达到以上条件的。

     A类设备故障

     B类设备故障

     C类设备故障

3.    设备故障/事故的损失计算

3.1.  修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。

3.2.  减产损失＝损失数量×工厂年度计划单位成本。

3.3.  损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本，其中末使用原材料等一律不扣除，便以计算。

3.4.  降级损失（成品或半成品），即以降级数量乘以降级的差价计算。

3.5.  减产时间即从事故发生时起至设备修复，恢复生产止。

4.    设备故障/事故现场处理与反馈程序

4.3.1设备故障/事故及安全事故必须由当班值班长及时报本部门领导；

4.3.2  设备出现故障或发生事故时，由设备操作人员迅速报知保全维修工，做好记录并配合维修工进行处理；

4.3.3  维修工及时到现场判断故障或事故原因及处理所需时间，汇报当班值班长，并在交接班上做好详细记录（包括时间、现象、参与人员及初步原因判断等）；

4.3.4  影响本部门内整体生产的重点机台故障处理时间超过5小时、

4.3.5影响部分工序的机台故障处理时间超过10小时，由当班值班长安排维修工处理的同时，联系设备相关技术负责人员现场处理；

4.3.6不影响生产的单机故障超过4小时，报设备主管领导、设备管理员；

4.3.7设备故障由区域负责维修组长负责分析、收集，每周向本部门汇总；

5.    设备故障/事故的调查与原因

5.1  设备故障/事故的调查

5.1.1.设备故障/事故的调查均要求执行“三不放过”的原则，即故障/事故原因分析不放过；故障/事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过，并由故障/事故部门在48小时内完成处理程序，并由设备管理员上报、收集、入档。

5.1.2. 发生特大设备事故、重大设备事故，事故部门及时采取紧急措施，防止事故扩大，并立即通知主管副总经理和安全、保卫、生产、设备计能部等相关负责人；

5.1.3  特大设备事故由公司领导和安全、保卫、生产、设备计能部等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。

5.1.4  重大设备事故由总经理或副总经理（总工程师）指定有关部门及人员组成事故调查组。

5.1.5. 一般事故由事故发生部门领导负责组织调查，提出处理意见，必要时设备计能部派人参加。

5.1.6  A类

5.2.  设备事故原因

5.2.1.设备事故原因的分析应努力克服偏面强调客观采取推卸责任的不良思想作风。

5.2.2.设备事故原因可分为：

    a.设计不合理；

    b.安装调试有缺陷；

    c.制造质量差；

    d.违章指挥，违章操作；

    e.维护保养不周，检修技术方案失误；

    f.野蛮检修作业，检修质量差（包括材料不合理）；

    g.超期检修、检验；

    h.安全附件、仪表仪器失误；

    i.其它

5.3   设备事故报告与处理

5.3.1.设备事故的处理本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。

5.3.2.特大设备事故，应在事故发生后立即向上级主管部门报告，并同时向化工部报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位在七天内写出“重大事故报告单”于设备计能部。设备计能部应在十天内转报上级主管部门。

5.3.3.重大设备事故发生后，应立即通知公司、设备计能部、保安部，由主管设备公司领导或副总机动师组织有关部门进行抢修。并主持召开事故分析会，事故发生单位应在事后三天内填写“重大事故报告单”于设备计能部。

5.3.4  一般事故应由分厂或车间设备主管，及时组织抢修和召开事故分析会，并在发生当天口头报告设备计能部。“设备事故报告单”于事后三天内报设备计能部。

5.3.5  对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。对隐瞒事故或逾期者，应严肃处理。

5.3.6.“设备事故报告单”应有专职人员负责统计分析并于每季10日前上报化工部及主管部门。

6.  故障/事故管理考核（参见设备管理考核细则）

lxzxd007

中小企业如何建立设备管理体系

lxzxd007

设备事故管理制度

1．目  的：规范设备事故的管理，对发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
2．范  围：设备事故的调查、处理、防范。
3．责任者：工程部、产品制造各部负责人，安全员，设备管理人员，操作人员，维修人员。
4、内容
4.1设备事故管理:
4.1.1　设备事故是指企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。
4.1.2设备事故可分为三类：
4.1.2.1 一般事故：设备零部件损坏，其修复费用在1000～5000元，或者停产时间在4-8小时。   
4.1.2.2 重大事故：设备严重损坏，修复费用在5001～10000元，或者停产时间在8小时以上。虽未达到上述损失，但情节严重的其它事故也可列为重大事故。   
4.1.2.3特大事故：符合下列情况之一者，即为特大事故。设备严重损坏，修复费用在10000元以上；事故造成3人或3人以上重伤；事故造成人员死亡；情节严重，性质恶劣的其它事故。
4.1.3事故的性质：
4.1.3.1责任事故：违章指挥，违章操作，维护保养不周如：设备失修或者野蛮检修作业、超期检修、安装或检修方法不当，设备超负荷运转，设备使用部门及相关人员失职等人为造成的设备损坏、停产或效能降低为责任事故。
4.1.3.2质量事故：设备因设计、制造、安装不当、设备零部件造成的损坏、停产或效能降低为质量事故。
4.1.3.3自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
4.1.3.4依据在设备事故责任中承担责任的大小，分为主要责任、次要责任和管理责任。
4.1.4下列情况不列为设备事故。
4.1.4.1 因设备技术状况不好，安排的临时检修。
4.1.4.2生产线上的建筑物、构筑物因使用长久自然损坏危及生产或迫使停产者。
4.1.4.3在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
4.1.4.4 因生产工艺事故以及生产工具损坏使生产中断者。
4.1.4.5设备消耗件的正常磨损使生产中断者。
4.1.4.6不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
4.1.5设备事故的损失计算
4.1.5.1停产和修理时间的计算：停产时间：从设备损坏停产时起到修复投入使用时止。 修理时间：从动工修理起到全部修理完交付使用时止。
4.1.5.2修理费用的计算：修理费用系指设备事故修理所花的费用。其计算方法为： 修理费（元）=修理材料费（元）+备件费（元）+工具辅材费（元）+工时费（元）。
4.1.5.3停产损失费用的计算：设备因事故停机，造成工厂生产损失，其计算方法为： 停产损失费（元）= 停机时间（小时）×每小时生产成本费用×成本利润率
4.1.5.4事故损失费用的计算：由于发生事故，迫使设备停产和修理而造成的费用损失，其计算方法如下： 事故损失费（元）= 停产损失费（元）+ 修理费（元）
4.1.6设备事故的管理职责
4.1.6.1 设备分管领导职责：组织备事故的调查、处理。
4.1.6.2公司设备管理部门职责：负责设备事故的调查、处理，整理事故档案。进行设备事故分析并且进行事故防范和培训。参与设备事故后组织事故抢修。
4.1.6.3产品制造部门职责：由部门负责人、维修工、设备操作人员负责对设备事故的上报、调查分析事故原因。发生设备事故后组织事故抢修。
4.1.6.4如在设备事故发生的同时发生安全事故按相应的安全管理制度执行。
4.2设备事故的处理程序
4.2.1事故处理坚持“四不放过原则”，即：事故原因和事故责任不查清不放过；事故责任者和他人未接受教训不放过；事故防范措施未落实不放过；事故责任者未受处理不放过。
4.2.2设备事故的处理权限:一般事故由设备管理部门负责处理；重大事故、特大事故由公司设备分管领导组织质量、生产、设备、技术部门负责处理。
4.2.3发生设备事故后，岗位操作人员应立即采取相应措施，按操作规程规定停止设备运行，防止事故扩大，并及时向有关班组长、维修人员及车间领导报告；
4.2.4设备发生事故后，事故发生部门必须在第一时间向公司设备部门和设备分管领导进行口头报告；设备部门应参与组织事故抢修。因设计、制造原因造成的重大及特大设备事故，应请设计、制造商参加调查。
4.2.5 设备事故经过分析、处理后，部门应填写维修记录，并由设备管理部门将设备事故的所有记录、原始资料．技术鉴定书、调查分析报告、修复方案等均归入档案。
4.2.6设备事故原因查清后，设备管理部应组织相关部门召开事故分析会，查明事故原因认定事故类别，明确事故责任，提出事故处理意见，向公司主管领导提交事故报告。
4.2.7事故发生后必须由部门填写好《事故设备事故报告表》上报设备管理部门。 一般事故必须在2天内填写，重大事故必须在3天内填写；特大事故必须在5天内填写。 部门填写《事故设备事故报告表》内容有：事故发生经过、部门分析的原因、经济损失情况、防范措施、处理结果。
4.2.8事故处理：根据事故鉴定结论，对事故责任人按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或按公司经济责任制进行经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。

joson

lxzxd007 发表于 2011-10-10 23:23
设备事故管理制度

1．目  的：规范设备事故的管理，对发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再 ...

谢谢了 我也要好好看看

杨曙光

谢谢了，好好学习一下

咏问

楼主的文章比较全面，赞一个

xiaokai

谢谢了，好好学习一下

williamcao

借鉴一下 ，谢谢分享该资料！

我为卿狂

长见识了，很全面。但对事故的定义好像自成一体

hengjiang

我个人觉得写的还不够详细。再加点就完美了。

关键事故的处理和再教育！未有实际的记录。。多久检查一次，应详细再详细。。明确事故以后检查的频次。

有事故就要有预案，你的设备事故预案要和这个结合起来。。还有企业必须配备安全主任这个是取证上岗的，现在新的GMP有了风除管理，有事故即要对安全隐患做一些风险报告。。哈哈。。能再补充一些就完善了。。

不过以上的写得还算可以啦，能真正的去理解就可以了。。

普药生产

同意楼上观点，

793295036

谢谢了，好好学习一下

鸿德堂-刘

赞一个，好好学习一下！

qw110

谢谢分享   

13182621879

谢谢楼主分享！

awllow

谢谢楼主分享，学习下。。。