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本帖最后由 岁寒三友 于 2013-7-31 09:25 编辑
最终灭菌大容量注射剂风险源 1.产品质量要求 无菌 热源 含量 容器密封性 2.生产工艺 洗瓶---------------- 灌装----轧盖-----灭菌--------检漏---灯检----包装---入库 称量---配制------------------ 3.各工序风险源 a洗瓶 水温控制 水压 终端冲洗过滤器起泡点 出瓶处到灌装工位的层流保护 b称量 物料混淆 称量时的产尘 衡器的校验状态 更换品种时退库物料状态和环节控制 C配制 投料准确性 阀门的开启顺序和正确性 过滤器和呼吸器 起泡点状态 浓配活性炭使用处理全过程控制 投料前各个设备清洁和消毒状态 定容仪器校验状态 D灌装 层流状态 装量控制 异常情况处理 生产前设备状态 清洁与消毒 胶塞的正确性确定 整批生产稀配到灭菌前时间控制 E轧盖 铝塑盖正确性 轧盖效果检查 层流系统状态 设备状态 f灭菌 控制闲杂人员进入 已灭菌产品与未灭菌产品的隔离 灭菌柜仪器在校准期内(特别是稳定探头) 检验取样确保在最冷点取样(有亚批时确保每个亚批分别取样) G检漏 确保设备状态,(开机时,定量或定时用样品检测设备灵敏性) H灯检 人员状态 (视力和色盲检测) 灯光照度 人员定时休息 灯检时废品和成品的定置管理 i包装 标签和包材首检打印准确性确认 生产前清场检查 物料定置管理台账管理 物料平衡计算 强调工序控制之外的两个重要点: 1当然原辅料的质量控制也很关键 比如制定内毒素内控标准 2.同时要强调注射水要当原料对待 严格管理 |