关于物料标重与实重不一致的问题请教

老男孩0925

请教各位老师，在生产过程中有没有遇到过这样的问题：物料进厂时仓库办理入库是按厂家给的每袋的标重进行入库并填写记录的，车间领用时也是按标重进行领料。可实际情况是一般每袋的实重可能会超过或低于标重一些，这样在生产结束后办理退库时，实退数可能和理论退库数就不一致了，像这种情况要怎么呢？我们有想过这样的方案：物料进厂时按标重进厂（在入库数上标示好为标重），车间领用时进行逐袋称量并去除大致的皮重，按净重领料，仓库下账按实际净重下账，车间在退库时也按实数进行退库，这样该批次的物料的实重和标重若在一定的误差范围内（文件中做规定）即可。请问这样的发放能被认可吗？谢谢~！

zfamous

老男孩0925 发表于 2019-10-17 12:05
这样的情况我们也是在入厂检验时发现的，也跟厂家那边沟通了，且也去现场审计了的，国内也就几家生产，目 ...

这种做法怎么解释也说不通的，只能藏着了。
批间有差异可以理解，但是看您的描述，这种差异是会影响产品质量的差异，你们能否和生产厂家约定，把这种有差异的参数做成内部控制的质量参数，不符合要求的退货。

复兴之路

对于定量包装的，例如辅料50kg/袋，可以直接按标重入库，只需要清点袋数；对于没有定量包装的，尤其是中药材之类的，应该入库时称重，按称重量入库。但是不论是标重还是称重，在日常的发料、称量、退库过程中，日积月累，肯定会出现账上的数量与实际数量不一样的情况，相差几公斤都属于正常，库房应该定期盘盈盘亏（如每月），对盘盈盘亏的结果进行如实记录。

老男孩0925

不会飞的鱼 发表于 2019-10-17 09:10
对于定量包装的，例如辅料50kg/袋，可以直接按标重入库，只需要清点袋数；对于没有定量包装的，尤其是中药 ...

谢谢！我们是药用辅料厂家，我们所用的原辅料因为有固体的也有液体的，分散在不同的仓库存放，因为我们是小厂子，库管员就那么两个人，所以仓库里就没有配备电子秤等称重装置，我们可不可以要求车间领料后在车间进行称重，并由仓库人员进行复核后再下账？您说的定期的盘盈盘亏可能在我们这执行起来就不大实际了。

﹏soゝ繆斯

一切以实物为准

离歌笑as

我们做法也差不多

age5460

按实际领用和退库。物料平衡可以设定范围，在批记录中可注明来料多出或者缺少，文件中规定明确即可。

老男孩0925

age5460 发表于 2019-10-17 10:14
按实际领用和退库。物料平衡可以设定范围，在批记录中可注明来料多出或者缺少，文件中规定明确即可。

谢谢~！另外我们还有一种情况，我们所使用的一种液体原料，因为厂家每次供货的一个批次是不均一的，我们在使用时，一般会从仓库领出大约三个批次的使用量先进行混料搅匀，再灌装至原塑料桶内。车间还是按一个生产批量的领料，剩余两个生产批量的料还退回仓库，因为法规中应该是不允许这样的操作的吧，所以我们仓库出账时每次都是按一生产批次的量来出账。这样做的结果是每混一次料肯定会有一些损耗，可这损耗又不好再记录上体现，请问这样的情况有好的法子么？

复兴之路

老男孩0925 发表于 2019-10-17 10:30
谢谢~！另外我们还有一种情况，我们所使用的一种液体原料，因为厂家每次供货的一个批次是不均一的，我们 ...

辅料厂家一批物料不均匀，你这个问题不是那么简单的了吧？供应商审计如何做的。物料均一性是基本要求啊。另外你们自行在车间对辅料进行混合，我感觉不妥，你这样的入厂检验的意义在哪里呢？

age5460

老男孩0925 发表于 2019-10-17 10:30
谢谢~！另外我们还有一种情况，我们所使用的一种液体原料，因为厂家每次供货的一个批次是不均一的，我们 ...

你们生产的批量可以不是固定值啊，有个±10%的范围，这样就可以保证不混料，实际使用一个批次。同时可以要求供应商供应的单批物料在工艺范围内。混料肯定是不行的。

老男孩0925

不会飞的鱼 发表于 2019-10-17 10:52
辅料厂家一批物料不均匀，你这个问题不是那么简单的了吧？供应商审计如何做的。物料均一性是基本要求啊。 ...

这样的情况我们也是在入厂检验时发现的，也跟厂家那边沟通了，且也去现场审计了的，国内也就几家生产，目前所用的这家也是我们审计完之后经评估质量比较可靠点的供应商了，人家车间现场根本就不然我们进，连他们自己的除了生产和质量人员可以进入生产现场外，其他人员一律不准进入的。因为这个辅料在国内也就是近几年才应用医药领域的，价格较贵，且工艺比较特殊，我们也是无奈之举哈