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[生产运营] 求讨论下粉末压片或外加辅料压片

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发表于 2013-6-18 09:14:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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针对仿制药在评价工程,我们公司启动了一个缓释片的二次开发,通过某些渠道找到了原研产品的处方工艺。该缓释片的骨架材料为HPMC,研究发现高品质的HPMC可压性确实好。原研工艺采用的是外加辅料法,我们也参照这个工艺进行了模拟。首先是主药与粘合剂进行制粒,干燥,然后添加骨架材料及润滑剂等(所添加的外加辅料占45%的质量比重)直接进行总混后压片。整个工艺流程比以前的工艺省时一半以上,且节约人力成本,可操作性强。问题主要有两个,一是需采用类似于卡乐康这样优质的HPMC(可压性好),这无疑增加了物料成本,然而,物料成本可通过过程操作和人力成本的降低来进行补偿。第二个问题是,由于是外加辅料法进行压片,对压片机性能有所要求,公司这台老爷车压片机的压力开到50kN就开始震动了,且压制的片子成型很差,脆碎度非常不理想。随后,我们带着60kg总混后样品到上海天翔,北京国药龙立进行了压片,选用高性能的压片机,成型和脆碎度良好,虽然机器震动不大,但是主压压力仍需50kN (所选用的压片机的预压主压压力上限设置为100kN)。但是,公司部分领导依旧质疑粉末压片技术的可应用性,担心50kN的运行压力会造成新购置压片机的寿命缩短。
现求教坛子里的高人啊,粉末压片技术或外加辅料法的具体可应用性在国内外的情况如何呢?帮忙支支招呢!
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药徒
发表于 2013-6-18 09:21:59 | 显示全部楼层
粉末直接压片是可行的,主要是小片子,要求流动性好,机器震动小,物料不得分层。对于大片可以采用干法制粒、整粒、压片。老式的压片机我们也采用粉末直接压片。
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 楼主| 发表于 2013-6-18 09:25:20 | 显示全部楼层
雅竹 发表于 2013-6-18 09:21
粉末直接压片是可行的,主要是小片子,要求流动性好,机器震动小,物料不得分层。对于大片可以采用干法制粒 ...

前辈,粉末压片技术,应该是要求辅料的可压性高吧?而长期高压力状态,是否是会影响机器的寿命呢?
公司的老法师些,就是担心机器受不了哦!
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药徒
发表于 2013-6-18 09:38:54 | 显示全部楼层
成本其实是一样的,为省钱的话,就别试了。。。设备也是不一样的。。。
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药徒
发表于 2013-6-18 09:52:51 | 显示全部楼层
黄四郎 发表于 2013-6-18 09:25
前辈,粉末压片技术,应该是要求辅料的可压性高吧?而长期高压力状态,是否是会影响机器的寿命呢?
公司 ...

辅料肯定要求可压性好,而且流动性也要求好。微晶纤维素、微粉硅胶常用。如果机器震动过大,肯定影响机器寿命。0.2g以上的片子建议不采用粉末直接压片。
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药士
发表于 2013-6-18 10:00:51 | 显示全部楼层
我前家公司出口产品用的就是干法直压,菲特压片机,400mg片重,硬度为20-24kg,不是搞生产的不知道主压力是多少,现在国内的工艺也是一样的,运行了至今应该有上千批了,没听说有什么问题。
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发表于 2013-6-18 10:19:23 | 显示全部楼层
片剂工艺首选就是粉末直接压片,如果不能做粉末直接压片的才会考虑制粒工艺。我公司有些产品就是粉末直接压片,且片子很大,当然这确实需要良好的压片机。
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