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1 适用范围 本方案适用于PQ-715型洁净采样车的验证。 2 职责 设备动力科:负责洁净采样车的安装确认。 质量部QC:负责验证方案的起草与组织实施,并对所测数据准确性负责。 QC室主管:负责验证工作的组织实施。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助验证方案的起草,组织协调验证工作,总结验证结果,起草验证报告。 质量部经理:负责验证方案及报告的审核。 质量总监:负责验证方案及报告的批准。 3 内容 3.1.目的 对该设备进行验证,以确保该设备能达到十万级洁净区要求 3.2.概述 PQ-715型洁净采样车用于在库房对原辅内包装材料的取样、车间收料。因此必须对洁净采样车进行验证,以确保洁净采样车能达到十万级洁净度要求。验证依据PQ-715型洁净采样车使用说明书、GMP对十万级洁净区的要求。 3.3.安装确认:记录见表(一) 3.3.1. 外观:油漆表面应光滑平整,镀层无起壳、脱落现象,装饰帘子应光滑、垂直、无损伤现象。检验方法:目测。 3.3.2. 检查开箱验收是否符合要求,并应建立完整的设备档案。 3.3.3. 检查是否已起草该设备使用SOP,并对使用人员进行了相应的培训。。 3.4.运行确认:记录见表(二) 3.4.1. 脚轮:灵活可靠。检验方法:目测,同时用手试转。 3.4.2. 照度:各点照度不得小于300Lx。检验方法:由照度计测试,测定离地面60cm处照度,共测三点,每点测三次。 3.4.3. 净化效率 3.4.3.1.尘埃粒子数 大于5.0μm的粒子数小于20000个/m3,大于0.5μm的粒子数小于3500000个/m3。 检验方法:调节风速至低、中、高档,分别用尘埃粒子计数器测试,离地面80cm-100cm处测定,每档测三点,每点测量三次。 3.4.3.2.沉降菌:沉降菌≤10个,共测三点,每点测量三次。 3.4.4. 压差:车内与外面压差大于10Pa。检验方法:用微压差计测量压差,共测三点,每点测量三次。 3.5.验证记录见附表。 4. 验证总结论见验证报告。
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