对乙酰氨基酚片湿法制粒遇到的问题

泰迪奔驰

车间生产对乙酰氨基酚片，湿法制粒过程中，采用摇摆颗粒机制粒，结果刚开始全是细粉，后面一但出颗粒筛网很快就被堵死，物料下不去，之前考虑是粘合剂水量过量，但现在把水量减下来更难制粒了，在线求助各位药学大佬，是否是因为水量减少，粘合剂溶液浓度过高所导致的（我理解的是粘合剂过量，润湿剂不足），亦或是其他问题？

世间始终你好

好 — 先一句结论性回答，再给出详细的可操作排查与实验方案。
简短结论（基于你描述的“开始是细粉，随后筛网很快被堵死；把水量减小反而更难制粒”）：
很有可能不是单纯“水少→干燥→不能成粒”，而是粘合剂溶液浓度变高导致粘合剂粘度/黏性增大、润湿分布不均，形成局部“过湿黏团”与大量未润湿的细粉并存——表现为开始阶段粉末多、随后少数粘块迅速堵网。除粘合剂浓度外，喷洒方式（雾化/分布）、基料性质（对乙酰氨基酚易团聚、疏水性）、筛网/喷头设置和搅拌能量也常引起你这种现象。
下面给你一套逐项排查 + 可操作的工艺调整与小试矩阵，按顺序做，能最快定位并解决问题。

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一、可能原因（按概率/常见性排序）

• 粘合剂溶液浓度过高（黏度大）
  
  
  • 减水但粘合剂量不变 → 溶液固形物％↑、粘度↑ → 喷雾液滴不易铺展，形成粘性薄膜/纤维，粘在筛网上或与粉粒黏成大块。
    
    
• 喷雾/雾化不良（液滴太大/分布不均）
  
  
  • 喷嘴堵、压力不够或喷头角度不对，会造成局部过湿或形成大液滴→粘块→堵筛。
    
    
• 润湿能量不足 / 液体分布不均
  
  
  • 水量少但没有足够时间/能量让液体在粉床中均匀铺展，导致部分区域过干、部分区域过湿。
    
    
• 原料粉性问题（APAP粉体常见）
  
  
  • 细粉含量高、疏水性强、比表面积大，易吸附粘合剂形成粘带或粉尘飞扬。
    
    
• 搅拌/摇摆动作或筛网孔径不合适
  
  
  • 振幅/频率过低或筛孔太细，湿颗粒通过性差，易黏附堵孔。
    
    
• 粘合剂未完全溶解或形成絮状物
  
  
  • 未溶好会有不可溶胶粒，造成筛网粘堵。
    
    
• 环境温湿度 / 设备清洁
  
  
  • 高湿度或筛网已有残留物也会加重堵网。
    
    

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二、优先的快速检验（先做这些，省时间）

• 观察堵网的“性状”：堵住的是干粉堆、粘性软块，还是有线状胶膜？
  
  
  • 若是湿黏块/胶膜/丝状物 → 指向粘合剂粘性或雾化差。
    
  • 若是干粉团堆 → 指向润湿不足或粉料吸水性差。
    
    
• 检查粘合剂溶液粘度/外观：有无明显絮状物或高粘稠度。
  
• 检查喷嘴雾化状况（肉眼/试喷）：是否有连续细雾或大滴飞溅。
  
• 检查喷头角度、喷嘴位置相对筛网（太低或太近易局部过湿）。
  
• 检查筛网孔径及是否有残留物/油脂，以及筛网是否表面已有粘附物。
  
  

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三、可操作的工艺调整（从最有可能奏效的开始）

• 把粘合剂“稀释”回去（不是再减水）
  
  
  • 增加溶剂（纯水）稀释粘合剂溶液，降低固形物％和粘度（即使整体用水看起来“增加”，但每次喷入的粘合剂固体更少，湿度分布更好）。
    
  • 目标思路：粘合剂溶液粘度应是低到能产生细雾并迅速铺展。对于常用PVP/HPMC，一般先试**低固含（例如 PVP 5% w/w 或 HPMC 2–4% w/w）**作为起点（注意：具体配方/牌号不同，建议小试测粘度）。
    
    
• 降低粘合剂总体用量，而非减少水
  
  
  • 如果粘合剂本身用量过多，可尝试减粘合剂总量（保持足够成粒，但避免过多的粘性残留）。
    
    
• 改善雾化与喷洒参数
  
  
  • 检查/更换喷嘴（更细雾化的喷嘴），提高喷雾压力或转用更适合的喷头；适当增加喷头与筛面的距离，避免直射导致局部过湿。
    
  • 减慢喷速（喷速过快造成无法及时被混合物吸收），改为慢喷多次、每次间隔搅拌。
    
    
• 调整搅拌/摇摆能量与时间
  
  
  • 适度增加摇摆频率/振幅或延长混合时间，帮助液体在粉床中更均匀分布。注意不要过度破碎颗粒（产生细粉）。
    
    
• 增加吸收型辅料或调整配方
  
  
  • 若基料非常细且疏水，可增加一定比例的吸水性赋形剂（如微晶纤维素 MCC、淀粉）以改善润湿和成粒。
    
    
• 改用低粘度或不同类型粘合剂
  
  
  • 如现用PVP K30可试稀释或换成粘度更低/成膜更好的类型（或短链的聚合物）。
    
    
• 确保粘合剂完全溶解与过滤
  
  
  • 粘合剂配制时用足够搅拌并过滤，避免絮状物堵喷嘴/筛网。
    
    
• 筛网/设备清洁与更换
  
  
  • 定期清网或换为孔径稍大一点的筛网测试（排除机械通过性问题）。
    
    

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四、建议的试验矩阵（小试/中试，单因素逐步）

目标：在受控小批（例如1–5 kg）上做可重复的小试，逐项验证。

• 粘合剂浓度系列（保持粘合剂总量不变）
  
  
  • 配置 3 个溶液固含：低、中、高（例如“低”=稀释到能形成细雾；“中”=当前操作水平；“高”=你现在的浓度）
    
  • 观察每组成粒开始时的表现、筛网堵塞时间、颗粒分布与含水率。
    
    
• 喷雾速率与间歇策略
  
  
  • 快喷 vs 慢喷（慢喷并间歇搅拌通常更易得到均匀颗粒）。
    
    
• 喷嘴/雾化测试
  
  
  • 换一个雾化更细的喷嘴 vs 当前喷嘴，观察堵网改善情况。
    
    
• 粘合剂总量（在“最佳浓度”下）
  
  
  • 减少 10–30% 粘合剂量，观察颗粒强度与筛网情况。
    
    
• 加吸水赋形剂
  
  
  • 在配方中增加 2–5% MCC 或淀粉，观察是否帮助。
    
    

记录指标：颗粒平均粒径分布、流动性、碎裂/硬度、电导（含水率）、筛网堵塞时间、残留在筛网上的物质性状（湿/干/胶膜）。

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五、具体操作小贴士（立即可用）

• 如果你已经把“水量”减得很少，先恢复到原来能出颗粒但会堵网之前的水量，然后把粘合剂溶液稀释（也就是相对增加水量而减低固形物浓度）。
  
• 喷雾方式：慢速、均匀、分多次喷入并每次充分摇摆混合，比一次性快速大喷更稳定。
  
• 喷嘴维护：每班或每批清洗喷嘴并试喷，避免絮状物、结晶或沉淀堵孔。
  
• 筛网：排查是否需要镀膜或换为不易粘附材质，或使用更大孔径作为实验对照。
  
• 监控：用触觉/视觉判断“颗粒临界状态”——颗粒表面略有光泽但不粘手时为接近终点，过湿时明显粘手/粘网。
  
  

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六、如果你愿意我可以直接给你的快速实验方案（数字化参数）我可以给出一个一步步的小试方案（例如：粘合剂 5% w/w、喷速 X mL/min、间歇 30 s、摇摆频率 Y rpm、筛孔 Z mm）供你在车间小批验证（并说明每个参数的调整幅度和预期观察）。

你要的话我会直接给出具体数值和观察记录表；如果不需要，也可按上面的原则先试试。

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最后一句话总结你的现象高度符合“把水减少但粘合剂浓度上升 → 溶液粘度/黏性↑ → 局部过湿粘堵 + 大量细粉未润湿”这种情况。首要动作是把粘合剂溶液稀释（降低固形物％）并改善雾化/喷洒方式；其次再按上面的试验矩阵逐步优化粘合剂用量、喷速和摇摆参数。

世间始终你好

摇摆制粒小试方案 — 对乙酰氨基酚片（1 kg 小批）

目的：针对你车间湿法摇摆制粒出现“开始细粉，随后筛网快速堵死；减水反而更难制粒”的问题，提供一套可立即在车间执行的、带数值参数的小试矩阵、观察记录表与判定/处置建议。

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1. 试验总体说明

• 小批量：每组 1.0 kg（便于重复且不浪费原料）。
  
• 设备：摇摆颗粒机（lab-scale 或车间小批），可调整摇摆频率/振幅；可换喷嘴（0.3–1.0 mm 可选）；有流量控制的喷泵。
  
• 筛网：与生产相同材质，首选 1.5–2.0 mm 孔径作为基线（如产线用更细可同时做对照）。
  
• 目标含水率：颗粒收尾时目标水分（毛含水率）1.5–4.0%（根据干燥工艺再调整）。
  
  

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2. 常用物料与基线配方（按 1 kg 总量）

• 对乙酰氨基酚（APAP） 500.0 g
  
• 淀粉/微晶纤维素（吸水赋形剂） 250.0 g（可按下表小幅调整）
  
• 崩解剂 50.0 g
  
• 润滑剂与其他辅料合计 200.0 g（其中润滑剂通常在干燥后加入）
  
  

注：以上为示例比例；若你已有既定配方，把该配方的主粉体比例用作基线（把水与粘合剂变化作为试验变量）。

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3. 粘合剂 & 溶液制备基线

• 粘合剂类型建议：PVP K30 或 HPMC（牌号按你常用）。
  
• 溶液制备：制备三种固形含量（% w/w，指粘合剂占溶液质量）：
  
  
  • 低浓度：3% 固形物（例如 30 g 粘合剂 + 970 g 水）
    
  • 中浓度（当前操作参照）：6% 固形物
    
  • 高浓度：10% 固形物
    
    
• 粘合剂总体加入量（作为配方固体%）：先以**总体配方质量的 4%（w/w）**为基线（即1 kg配方中40 g干粘合剂），视颗粒强度再调整。
  
  

说明：你的问题描述符合“粘合剂溶液过浓 → 粘度高 → 局部过湿粘堵”。因此重点测试**不同溶液固形物%**在相同总体粘合剂量下的效果。

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4. 喷雾与设备参数基线

• 批量：1.0 kg
  
• 喷嘴直径候选：0.3 mm、0.5 mm、0.8 mm（分别记录）
  
• 喷嘴与筛面距离（垂直距离）：150 mm（基线），可调 100–250 mm
  
• 喷雾流速（mL/min）：1、3、6 mL/min 三档（基线用 3 mL/min）
  
• 喷雾方式：连续喷与间歇喷对照（间歇喷：喷 30–60 s 停 30 s，并在停喷期间充分摇摆）
  
• 摇摆频率/振幅：使用设备常用中档（记录实际 rpm 或摆幅），并测试"低"/"中"/"高"三档
  
  

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5. 建议试验矩阵（单因素逐步）每次只改变一个变量，其他参数按基线保持。每组做 1 kg，小批重复 2 次以确认可重复性。
A. 粘合剂溶液固形物% 系列（粘合剂干量固定 40 g）

• 组 A1：粘合剂固形 3%（配制体积 ~1333 g，取相应体积喷入）
  
• 组 A2：粘合剂固形 6%（基线）
  
• 组 A3：粘合剂固形 10%
  
  

其他参数：喷嘴 0.5 mm；喷速 3 mL/min；喷距 150 mm；间歇喷（30s/30s）；摇摆中档。
B. 喷雾流速系列（在最优溶液浓度下）

• 组 B1：喷速 1 mL/min（慢喷）
  
• 组 B2：喷速 3 mL/min（基线）
  
• 组 B3：喷速 6 mL/min（快喷）
  
  

C. 喷嘴雾化系列（在最优溶液浓度与喷速下）

• 组 C1：0.3 mm（细雾）
  
• 组 C2：0.5 mm（中）
  
• 组 C3：0.8 mm（粗雾）
  
  

D. 粘合剂总体用量（在最优浓度与喷雾下）

• D1：粘合剂 3%（干重/配方）
  
• D2：粘合剂 4%（基线）
  
• D3：粘合剂 6%
  
  

E. 增加吸水赋形剂（当基线依然堵网时）

• E1：基线配方
  
• E2：MCC 增加 2%（将粉体中某部分替换）
  
• E3：MCC 增加 5%
  
  

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6. 每次试验需记录的观测项（记录表）项目记录说明
试验编号A1/A2...
粘合剂溶液固形%3 / 6 / 10
粘合剂干重（g）如 40 g
喷速 (mL/min)1/3/6
喷嘴直径 (mm)0.3/0.5/0.8
喷距 (mm)150
喷雾方式间歇/连续
摇摆频率/档位低/中/高 或 实际 rpm
颗粒初现时间从开始喷到可见颗粒（s）
筛网堵塞时间若堵，记录发生时间（s）
颗粒表征粒径分布/手感/是否粘手
毛含水率（%）颗粒时测（烘箱法或快速测）
颗粒强度/硬度简单挤压或破碎测试
备注/异常喷嘴异常、溶液絮状、粉尘多等7. 判定标准（是否可接受）

• 通过：在标准制粒时间（例如 10–20 min）内未出现筛网严重堵塞（仅可接受短暂停机清网 < 30 s），颗粒分布均匀且毛含水率在目标范围内。
  
• 需调优：若筛网 <5 min 内被严重堵死，则该参数组判为失败；若颗粒成型但含水率过高或颗粒过脆/过硬，则记录并调整粘合剂用量或干燥条件。
  
  

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8. 现场处置建议（遇堵网立即操作）

• 停喷并降低摇摆（防止更大黏块形成）。
  
• 用塑料/不锈刮刀轻轻刮除筛面可见粘块（注意安全），尽量不要强行用硬器具刺穿网孔。若粘块粘性高，先短暂停机让其自然冷却/固化再移除。
  
• 检查喷嘴是否有絮/结晶，清洗或更换。
  
• 记录当时溶液浓度与喷速，作为后续分析依据。
  
  

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9. 预期结论（根据你描述的情形）

• 如果 A1（低固含） 能顺利制粒且不堵网，说明问题在于溶液浓度/粘度偏高；应将工艺方向调整为“降低溶液固形物%，采用慢喷、间歇喷并适当降低粘合剂总量”。
  
• 若低固含仍堵网，则需重点检查喷雾雾化（喷嘴/压力）、粉料吸水性和筛网孔径/表面状态。
  
  

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10. 进一步优化建议（若小试成功后）

• 在成功参数基础上做中试（10–50 kg），验证放大效应（尤其喷雾分布与摇摆能量）。
  
• 评估颗粒干燥曲线，优化干燥温度/时间以达到目标含水率与崩解性能。
  
  

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11. 附：快速操作检查清单（上机前）

• 粘合剂溶液搅拌充分、无絮状物并过滤（0.45 mm 简易过滤）
  
• 喷嘴完好、流量校准并试喷观察雾化
  
• 筛网清洁、表面无残渣
  
• 记录环境温湿度
  
• 所有观察记录表格打印在旁，实时记录
  
  

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如果你需要，我可以把上面的试验矩阵转换成 Excel 表格（含可打印的记录表），或直接给出“1 kg 小试的逐步操作 SOP（逐步时间点、每步动作）”。
需要哪一种，我直接做成文件给你。

泰迪奔驰

世间始终你好 发表于 2025-8-22 12:36
摇摆制粒小试方案 — 对乙酰氨基酚片（1 kg 小批）目的：针对你车间湿法摇摆制粒出现“开始细粉，随后筛网 ...

我们的机器湿法混合机和摇摆颗粒机是分开的两套设备，并且无喷雾干燥设备，加液方式为人工倾倒加液

泰迪奔驰

世间始终你好 发表于 2025-8-22 12:36
摇摆制粒小试方案 — 对乙酰氨基酚片（1 kg 小批）目的：针对你车间湿法摇摆制粒出现“开始细粉，随后筛网 ...

粘合剂选用的是PVP-k30，浓度12%

世间始终你好

泰迪奔驰 发表于 2025-8-22 13:04
粘合剂选用的是PVP-k30，浓度12%

好，有了这个关键实测信息就更明确了——PVP K30、12% 固形物 对喷雾湿法制粒来说确实偏高，极有可能是你遇到堵网与起始多粉末的主因之一。下面给你一套立刻可执行的“现场处置 + 小试数值方案 + 判断准则”，你可以直接在车间上手。

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一句结论PVP K30 12%（w/w）固形物 对摇摆制粒喷雾通常会粘度过大、雾化差、易形成粘膜/丝状物→堵网。优先调整思路：把溶液稀释（把固形物降到 3–6%）并同时考虑降低总干粘合剂用量、采用慢喷/间歇喷与细雾喷嘴。

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现场立刻可以做的应急处置（正在跑批时）

• 立即停喷（不要强行继续），短暂停机保持摇摆，避免更大粘块形成。
  
• 若溶液罐尚有大量 12% 溶液：向溶液罐直接加纯水稀释到目标浓度（见下）再继续喷（比换溶液更快）。稀释时边加边搅拌，确认均一。
  
• 同时**换成细雾喷嘴（如 0.3–0.5 mm）**或提高喷压做试喷，观察雾化。
  
• 清理筛网上的湿块（先冷却/固化再去除），清洗喷嘴并试喷确认无絮状物。
  
• 记录当时喷速/喷头/溶液状态，作为后续分析依据。
  
  

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推荐的目标溶液浓度与粘合剂总量（数值）

• 溶液固形物（PVP K30）建议起始范围：3%–6%（w/w）。
  
  
  • 优先尝试 4% 作为第一个小试组（一般能兼顾雾化与黏结性）。
    
    
• 粘合剂干重（相对配方）建议：总配方质量的 2.5%–5%（w/w） 作为起点。对 APAP 片剂常用 3%–4% 能达到合适颗粒强度且不易堵网。
  
  
  • 例：1 kg 配方 → 粘合剂干重 30–40 g；配制成 4% 固含溶液则需 750–1000 g 溶液（体积/质量按密度计）。
    
    
• 如果你当前是 12% 固形物且总干粘合剂量为 40 g（只是举例），把溶液稀释到 4% 意味着溶液总量变为 ~1000 g（更低粘度、细雾化）。
  
  

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建议的立刻小试/对照组（你可以直接按此跑 1 kg 小批）

• 组 1（优先）：PVP 固含 4%，粘合剂干重 30 g，喷嘴 0.5 mm，喷速 1–3 mL/min，间歇喷（喷 30 s / 停 30 s），喷距 150 mm，摇摆中档。
  
• 组 2（对照）：PVP 固含 6%，粘合剂干重 40 g，喷速 3 mL/min，其他同上。
  
• 组 3（验证）：PVP 固含 3%，粘合剂干重 30 g，喷速 1 mL/min，其他同上。
  
  

记录：颗粒出现时间、筛网堵塞时间、颗粒手感（是否粘手）、毛含水率、颗粒强度。

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喷雾/设备参数（推荐起始值，便于现场复制）

• 喷嘴：0.3–0.5 mm（首选 0.5 mm）
  
• 喷速：1–3 mL/min（慢喷），避免一次性大流量
  
• 喷距：120–200 mm（推荐 150 mm）
  
• 喷法：间歇喷（30 s 喷 / 30 s 停），停喷期间充分摇摆混合
  
• 摇摆：中档或稍高，保证颗粒受力通过筛网但不要产生粉碎
  
  

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简单“粘度/雾化”现场判定法（无需仪器）

• 取少量溶液用小勺滴在冷盘上：若液滴铺展开成薄膜并迅速吸平，雾化/润湿性良好；若形成粘性“线”或提起勺子出现明显拉丝（长丝不断）说明粘度偏高，需继续稀释。
  
• 手指触试（小量）：若干溶液在室温下手感黏稠并明显粘指，说明要稀释。
  
  

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其他容易被忽视的问题（顺便检查）

• PVP 是否完全溶解（需充分搅拌且无絮状物）并过滤（0.45 mm 简易过滤），防止絮团堵喷嘴。
  
• 喷嘴有无部分堵塞（导致大滴）。
  
• 原粉细度与吸湿性：如果 APAP 极细且疏水，考虑增加少量吸水性赋形剂（MCC 2–5%）。
  
• 筛网表面是否已有残留物（易促粘附）。
  
  

世间始终你好

好——有了「湿法混合机 + 单独摇摆颗粒机」「无喷雾、人工倾倒加液」这些重要现场工况，排查与优化方案要具体化：重点在于如何把稀释好的低固含 PVP 溶液以可控、均匀的方式加入到粉料并形成理想的湿团，而不是喷雾雾化那一套。下面给你一套可直接上机的、逐步可执行操作卡（含数值、观察终点与现场处置），并包含堵网/堵筛时的应急处理。你可以直接拿去车间试。
关键结论（一句话）因为人工倒液难以像喷雾那样均匀分布，用 12% 的 PVP 溶液人工倾倒更容易局部过湿致粘堵。现场最稳妥的策略是：把 PVP 稀释到 3–5%（推荐 4%），分批慢速滴加到湿法混合机中（边加边混），达到可塑湿团后停止，再用摇摆颗粒机过筛/整粒。
立刻可执行的 1 kg 小批现场操作卡（人工倾倒版）

假设配方总量 1.000 kg，目标粘合剂干重 30 g（即 3% w/w），PVP 溶液固形含量 4%（w/w）。

溶液制备（现场）

• 称取 PVP K30 干粉：30 g。
  
• 向容器中加入清水 720 g，边加边搅拌直至完全溶解（30 g/750 g 总量 → 4% 固形物，四舍五入）。
  
• 过滤（简单纱布或 0.45 mm 过滤）以去除絮体。准备 750 g 可用溶液。
  
  

上机顺序（湿法混合机）

• 将粉料（按你的配方主粉与给定辅料）装入湿法混合机（静置检查无结块）。
  
• 先以低速混合 30–60 s（使粉床均匀）。
  
• 分批加液（核心点）：将 750 g 溶液分为 8–12 份（约 60–95 g/份，或更小按现场习惯），每次缓慢倒入，呈细流/小匙滴加到粉床中心或沿着混合方向缓慢倾倒。
  
  
  • 每加一小份，维持混合 20–40 s（让液体在粉床中铺展再加下一份）。
    
  • 观察：加液过程中如出现明显粘团或湿块，停止加液并增加混合时间直到粉床均匀。
    
    
• 当达到湿团形成终点（见下“湿团判定”）时停止加液。若溶液未用完，可保留备用，不要一次性全部倒入。
  
• 混合结束后静置 30–60 s 让表面液体回稳。
  
  

湿团判定（现场可视/手感）

• 正常：能用手取一团，捏成团状后表面略有黏性但不粘手（能从手上剥离），无大量粉尘。颗粒可被捏碎并有颗粒感（不是完全粉泥）。
  
• 过湿：明显粘手、黏连成块、表面光滑并拉丝 → 需增加混合并暂停加液（或适当加入干粉吸收）
  
• 过干：没有颗粒感，粉末仍飞扬 → 继续以小量加液并混匀
  
  

转入摇摆颗粒机 / 过筛整粒

• 将湿混合物分小批（便于通过筛网）送入摇摆颗粒机。
  
• 摇摆参数：中档振幅，中速摆动（因设备不统一，请用设备的“中档”为参考），运行时间 2–8 min 以促使湿团通过筛网形成颗粒并破碎成期望粒级。
  
• 观察筛面：若出现黏块堵孔，立即停机取出湿块并记录其外观（湿/拉丝/干粉），同时检查是否某批加液时倾倒太集中。
  
  

干燥前检查

• 颗粒表面触感：略微黏但不粘手；粒径符合要求；毛含水率 1.5–4%（如没有在线仪器用手感与重量法估计）。
  
• 若过湿：延长摇摆时间或轻微风干后再入烘箱（你无喷雾干燥，通常用烘箱/热风柜继续干燥）。
  
  

如果当前批已堵网／堵筛（现场应急）

• 停机，切断加液来源。
  
• 让设备静置 1–2 min（防止更大黏块形成）。
  
• 用塑料刮刀把可见湿块轻轻刮出，收集检查；若湿块可拉丝且极黏，说明当时某次倾倒过量或溶液粘度高。
  
• 清洗筛网或更换备用筛网后，把剩余溶液稀释（把溶液从 12% 降到 4%），不要继续用高浓度溶液补加。
  
• 对剩余粉料，按“分批加液”策略再做一次小规模补救（用少量稀释溶液慢加并多混匀），若已大面积粘结且不可修复，需报废该批并清洗设备。
  
  

关于“人工倾倒”的几个重要注意点（避免再次复现）

• 倾倒呈细流/小份，切忌整桶直倒进中心，造成局部过湿。
  
• 配制足量但分批使用，保留备用解决方案（如需稀释）。
  
• PVP 溶液必须充分溶解并过滤，避免絮团堵网与形成局部高浓度结块。
  
• 若粉体极细且疏水，优先考虑在粉料中提高 1–3% 吸水性赋形剂（MCC）而非增加液体。
  
• 现场要有两人协作：一人慢倒、一人负责观察混合情况并控制停止，避免操作者同时做多项而导致一次性倒入过多。
  
  

推荐的参数回顾（便于现场抄录）

• PVP 固含：4%（优先）
  
• 粘合剂干重：3–4% w/w（30–40 g/1 kg）
  
• 溶液分批份数：8–12 份（≈60–95 g/份）
  
• 每份加后混合时间：20–40 s（视混合机效率可调）
  
• 摇摆整粒时间：2–8 min（观察为准）
  
  

抱琴揽风

是粘合剂浓度大了，局部过粘无法通过摇摆式制粒机的筛网，可以把PVP K30的浓度适当降低一些。之前我们做过这个品种，用10%淀粉浆和10%PVP两种混合（10：1）作为粘合剂。

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首先，你们这个工艺是在什么阶段，目前使在放大试验生产阶段吗？经过实验室研究应该有一定参考价值的实验室参数用于放大生产。从问题现象看，因该是粘合剂浓度及湿混合不均匀造成的。如果你目前还是在试验阶段可以考虑降低粘合剂浓度进行试验。如果不能改变粘合剂浓度你需要改变参数，如增加搅拌桨转速，延长搅拌混合时间，增加切刀转速来使湿混物料混合均匀。

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PVPK30水溶液12%的浓度稍微高了些了，还要看其他辅料种类和用量，浓度可以降低到5-8%，纯水作为溶剂制粒肯定容易糊筛网不易过摇摆；如果能改粘合剂溶剂，其实可以试试添加一些乙醇作为混合溶剂，20-50%调整，注意防爆。

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已知条件：1.细粉；2.堵塞；建议你摇摆筛网的目数确认一下，是否适用。