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说起成本，应该是生产部门节能降耗或物料部门以较低的价格采购原辅料，或财务部门进行产品成本核算的具体行为，与我们质量部门好象并无多大关系，这种想法有点片面，也与现代成本的概念是不相符的。传统的成本降低基本上是通过成本的节省来实现的，是企业的一种战术的改进，属于降低成本的一种初级形态，而对现代企业成本的理解应该是站在企业战略高度上，它不仅包括生产过程中各种有形的物料及人力的消耗，更应以TQC（Total Quality Coutrol全面质量控制），以“零缺陷”的形式避免维修成本和因产品不合格带来的其它成本，这是从管理的角度去探索降低成本的潜力，是一种高级的战略上的变革。 那么，具体到我们公司，具体到我们每个人，应该怎样在自己的日常工作中来控制好质量成本呢？我想，首先得在思想上有控制质量成本的意识，因为意识思想指导你的行为，明确自己在质量工作中的具体任务，职责和权限，切实做到人人有专责，事事有人管，办事有标准，工作有检查，考核有奖罚，不断地提高自己的工作质量，才能降低产品质量成本费用。这就要求我们不仅要了解国家的各项法规政策，更要熟悉企业的各项生产质量管理文件、岗位操作规程等，做到以法律为准绳，以文件为依据，更好地指导实际工作。 其次，在TQC（全面质量管理）过程中，应该以“零缺陷”的宗旨贯穿始终，重事前预防，避免不必要的成本发生。这就要求我们在物料购进贮存过程中，通过市场调研或招标等方式购进价廉质优的原辅材料，同时保证原辅材料在规定的条件下贮存，做好养护工作，加强原、辅材料在贮存过程中的质量控制，以“零缺陷”的形式降低原辅材料在购进贮存过程中的质量成本，把成本浪费消灭在产品的“源头”。在产品生产过程中要抓好质量成本的控制，抓好关键工序的一次合格率，比如配料工序，配料人员应该严格按照工艺操作规程控制好各项工艺参数，在规定的时间内，配制出符合中间体质量标准的产品，避免因没控制好工艺参数或超过规定时间，导致药物成分发生变化，造成质量成本的最大浪费；洗瓶工序应保证洗瓶机的良好运行状态，及时供应符合洁净度要求的瓶子；灌封工序，应加强灌装过程中所使用的容器具、人员、操作等的无菌控制，防止产品受到二次污染；设备维修人员平日应认真做好设备的维护保养，提高设备运行完好率，以“零缺陷”避免维修成本的产生，以“零缺陷”避免因产品不合格带来的其它成本的发生，把成本浪费控制在产品生产的全过程。在产品的检验过程中，要降低检验成本，采取相应措施减少易耗品的使用量，提高一次检验的准确率，避免重复检验，既节约化学试剂又节省检验时间，这就要求我们检验人员必须不断地提高自身的业务素质，熟悉各项检验操作规程，细心认真，以“零缺陷”的形式避免因操作失误而导致检验成本的增加。 当然，控制好产品质量成本还有许多方法，值得我们不断地去探索挖掘。俗话说得好：“人人提案创新，成本自然降低”。只要我们每个人用心地去思考，尽心地做事，边干边学边想边应用，充分发挥个人的主观能动性、创造性，第一次就把事情做对，第一次就生产出符合质量标准的产品，就会有效地以“零缺陷”形式降低质量成本，获得最大的效益。 在信息技术高度发展的今天，一方面给企业提供了更好的成本控制手段（如许多自动控制设备的使用），另一方面，市场需求瞬息万变，竞争变得异常激烈，控制质量成本优势的取得，对于一个企业的生存发展更是至关重要。我们每天都在诵读企业理念“质量事关大局”、“质量魂系生命”，绝不仅仅是停留在口头上，而是要体现在我们的工作中、行动中。加强药品生产全过程的质量控制是贯彻GMP的中心思想，而不断降低质量成本，提高产品一次合格率，做到产品质量“零缺陷”，则是我们每一位制药员工的崇高使命！ | 
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发表于 2011-8-14 10:25:14
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