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小容量注射剂热原不合格原因分析及措施 1、原因:生产过程控制不到位 措施:加强生产过程的监控,生产部人员每天到各车间进行检查,监督各车间技术员、工艺员对生产过程的监控情况及对各工序(投料、提取、冷沉、过滤、配制、洗瓶、灌封等)工艺参数的控制情况。 2、原因:人员、卫生清洁不到位 措施:(1)从人员更衣、消毒、操作行为方面进行监控,杜绝人为影响带来的污染。对操作工进行培训,操作方法要符合GMP要求,同时加强责任心,提高产品质量认识。 (2)清洁环境、设备、管路、容器具要到位,减少微生物污染的机会。质检员定期对洁净区进行微生物监测并做好记录。 3、原因:中间产品贮存过程中冷库温度不合格或超贮存期 措施:(1)夏季炎热季节时,合理利用冷库,达到快速降温的目的;热药不与凉药摆放在一起,热药需降温处理后再进入冷库贮存;冷库门要及时关闭。加强冷库温度监控力度并做好记录。 (2)合理安排生产,避免药液超贮存期,因特殊原因超出贮存期的药液及时上报质量管理部,不能擅自处理。 4、原因:原辅料运输、中间产品流转过程中造成污染 措施:(1)原辅料进入车间时必须清洁、消毒后再脱外包装,剩余原辅料储存应密封,避免污染。 (2)中间产品进出洁净区要进行严格检查,观察储液桶的密封情况,在运输过程中避免大幅度晃动,避免长时间搁置。 5、原因:工艺用水不合格 措施:洗瓶用循环水及时更换,保证洗瓶效果。 6、原因:取样操作不规范 措施:取样用器具应符合洁净要求,取样操作应符合取样规程,待测样品传递、保存应符合要求。 7、原因:设备出现故障 措施:车间主任监督考核机修工的巡检工作,安排机修工对设备进行定期维护保养。生产时,机器出现故障,维修过程中,要避免污染设备、环境。 8、原因:水电汽不能正常供应 措施:排除停电、停水特殊情况,在水电汽供应不足时,及时查找原因并进行生产调整,保证关键工序的正常生产。 |