物料入库数与实际净重不一致的疑问

了了.

例如：

某一批原料入库，标示每桶净重5KG，共4桶。
入库时，入库数量按标示净重，写为20KG。

仓库在发料时，发现实际有些桶会多出一点点，有些又地少些。最后会导致总的发出量与入库量不一致。
请问各位，你们是如何操作、处理的？

tpl066

误差不大的话   都按照5KG/桶发

葫芦娃

普通物料，100g以内，可以接收，毒麻精放的就要严格控制了

了了.

tpl066 发表于 2011-11-1 23:32
误差不大的话   都按照5KG/桶发

发是没有问题。
你的意思是，让车间去消耗这部分的误差？

但仓库是按车间净料的量来称取和领取的，退料也是按车间称量的计算。
所以仓库会出现帐物不一致情况。

了了.

zhongyirui 发表于 2011-11-1 23:47
普通物料，100g以内，可以接收，毒麻精放的就要严格控制了

谢谢。

xuyi20070318

同意三楼意见.因为在生产中很容易消耗一些多余的物料.

zhych007

如果仓库有分料的装置，建议在仓库分料，这样能避免出现楼主的情况。另外，最好找一下供应商，让他们解决好这个问题，你们也不用这么麻烦。

华佗

赞同7楼的意见，如果物料装量差别很大的话就要考虑供应商的问题了，而不是自己想办法解决！

sunyue1125

查找入库时称量的台秤、出仓台秤的称量精度，看是否在合理范围内，如果在合理范围内完全可以按实际进行发放。

怀谷

还是人多力量大啊！以上各位综合分析处理即可。在保证原料准确无误情况下，可以考虑：
误差大小是否在合理范围内：在范围内，仓库可以整件发料，车间按照实际量投料，不存在哪个部门消耗的问题。误差大：的确应与供应商沟通，或予以重新考察评估。
以上2种情况，均需要风险评估。
请各位朋友指正。

了了.

怀谷 发表于 2011-11-2 08:35
还是人多力量大啊！以上各位综合分析处理即可。在保证原料准确无误情况下，可以考虑：
误差大小是否在合理 ...

在范围内，仓库可以整件发料，车间按照实际量投料，

这样会导致发料量与投料量、退料量不一致。

怀谷

1、如按照GMP相关规程，仓库来料称量、核对，在这个环节就会发现问题，实际记录，不至于料到车间再处理。
2、加入仓库没有称量，整件发出，车间发现了问题。因为有风险评估的支持，即能拟补“发料量与投料量、退料量不一致”的问题。
仅仅供参考。谢谢！

lanyaoa

学习了。

了了.

怀谷 发表于 2011-11-2 08:54
1、如按照GMP相关规程，仓库来料称量、核对，在这个环节就会发现问题，实际记录，不至于料到车间再处理。
...

谢谢。

可不可以在GMP台帐中采用盘赢、盘损？的方式来解决？

怀谷

最好不要这样处理。理由：假如你的风险评估报告有破绽（破绽的来源是：料用完后再行评估，评估数据或者事实是“猜测或杜撰的”）；当然，用料前有正确的风险评估报告，评估后再使用，就没有问题了。
仅仅供参考。

samuel

这个问题在每个企业都存在，个人有两点看法
1. 量具需要定期校验，必要时车间的与库房可以对验以消除或最小化相互之间差别。
2. 范围波动必然存在，可以对供应商重量通过SPC建立控制限，在控制限以内库房、车间都以整件进行记录；这样证明确实存在偏差但是偏差可控不就完了吗，也可以让账物相符，否则也是财务审计难点啊。

怀谷

samuel先生：要控制，起码针对问题的原因要控制。

了了.

samuel 发表于 2011-11-2 10:38
这个问题在每个企业都存在，个人有两点看法
1. 量具需要定期校验，必要时车间的与库房可以对验以消除或最小 ...

你说的SPC控制，只要在SPC控制范围内，就按整件记录。
一、对于车间来讲，是要进行称量的：
1、投料量是多少就记多少。
2、退库量是多少就记多秒。

产生问题：投料量+退库量 不一定等于 整件标示量。

二、对仓库来讲。
1、发料一开始可以是整件，按标示净重发。
2、等车间退料后，再根据退料的数量，计算实际发了多少。
这就会产生一个问题，即标示净重 减去 退料量 不一定等于 车间投料量。仓库的帐是平了，但车间的投料量和仓库发料量会不一致。

说得有点晕。

云水风度

仓库入库时可以在记录到货标示净重的时候秤量毛重，发货时也记录毛重，车间按要求称取，最后在核算时由毛重减去净重，如果差别大，就找供应商，差别不大，仓库可以记录清楚。
个人意见，请指正。

四叶花

云水风度 发表于 2011-11-2 11:16
仓库入库时可以在记录到货标示净重的时候秤量毛重，发货时也记录毛重，车间按要求称取，最后在核算时由毛重 ...

同意，我们也是这样操作的