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[吐槽及其他] 【每日一答】无菌原料取样室宜设置在无菌注射剂车间,还是应单独在仓库设置??

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大师
发表于 2019-9-25 09:25:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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问题:无菌原料的取样室按2010版GMP是宜设置在无菌注射剂车间,还是应单独在仓库设置?(TZ-62)
   答:可根据企业的实际情况来定,我国规范通则第六十二条通常应当有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。如在其他区域或采用其他方式取样,应当能够防止污染或交叉污染。并没有必须设在库房的规定。
   据悉:有人认为必须单独设置在仓库,建立独立的人流、物流,取样工具、容器与无菌工衣则从车间B+A环境下密封后转运到仓库。例:XX药业公司的粉针剂(头孢)车间在国家GMP认证检查过程中要求头孢无菌原料取样室必须设置在仓库,否则不予发证。
   企业认为:上述观点不符合规范的条款,取样间设置在粉针剂车间内部B+A环境下更为合理,因为它们的无菌取样,约每个月只取1-2次样品,取样间利用率太低。而且无菌原料所需工具、容器、无菌工衣均在车间B+A环境,需要转运至库房,取样间的设置使HVAC运行成本大大增加,操作及污染风险也大为增加,如放在车间,既经济,又合理,而且符合规范六十二条的要求。
   还有一种意见认为,取样间设在生产区,就是允许未经检验合格的产品放在生产区,有混淆及差错的风险,不符合GMP。这种担心也是不必要的,因为取样间是QA/QC管理的,可在生产区设单独的区域,房间还可上锁,另可规定其它管理措施,使生产人员无法接触取样间的物料。





说明:
    1
、本《答疑》列出的问题,主要由中国医药设备工程协会在成都、长春、济南、长沙、广州召开的实施新版GMP专项技术交流会上搜集,四川省医药保化品质量管理协会也提供了部分问题。所有问题的解答先后由国内知名GMP专家邓海根、锺光德、姜国明、丁德海、郑晓、葛均友等集体参与讨论确定,由邓海根老师统稿后经参与讨论的专家审定,并由锺光德校订、整理。本解答内容,仅可为解决实际问题时提供一个参考,不作为实施10GMP的依据或判定原则;若有与国家食品药品监管部门的解释不一致之处,均应以法定机关的解释为准。任何具体技术问题的解决,都必须紧密结合自身实际并基于科学,正确把握质量风险管理的原则和方法,切忌生搬硬套或脱离GMP规范原意。由于版权问题、篇幅及时间等因素,答疑在可能条件下引用了美国注射剂协会的一些要求,也一并供参考。
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药师
发表于 2019-9-25 09:41:39 | 显示全部楼层
无论在哪里,都是独立的操作间。
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宗师
发表于 2019-9-25 09:44:51 | 显示全部楼层
1、注射剂,尤其是直接分装的粉针剂,一般企业不设取样间,直接在车间取样,避免污染和交叉污染就可以了。
2、甚至有检查员认为,不需要取样,直接生产分装,原料压迫检测和成品检测同步进行,避免因取样造成的二次污染,企业做好风险评估就可以,一旦不合格整批报废。

个人遇到的情况,简单说一下,希望有更多的高手参与讨论,谢谢!
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药徒
发表于 2019-9-25 09:51:47 | 显示全部楼层
“可根据企业的实际情况来定”
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药徒
发表于 2019-9-25 12:59:22 | 显示全部楼层
我就一边取样一边生产,万一不合格我企业自己承担损失,有啥不行的?我又不是违规生产,成品检验合格了才放行的。为什么很多人就非得教条呢?
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药徒
发表于 2019-9-26 13:42:46 | 显示全部楼层
在所属的无菌生产车间里面设置一个无菌取样间,没有必要非要到仓库建立一个无菌取样间,要不然取样工具处理及环境处理都是要单独做的,污染风险也大,企业成本也大。
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药徒
发表于 2019-9-26 13:45:58 | 显示全部楼层
飞凌大圣 发表于 2019-9-25 09:44
1、注射剂,尤其是直接分装的粉针剂,一般企业不设取样间,直接在车间取样,避免污染和交叉污染就可以了。
...

现在应该没有这样子检查员吧,任何原辅料使用之前都要进行检验,合格后才可以投入使用,同步检测这风险也太大了吧 ,万一无菌不合格,到底是操作原因还是原料原因,更何况取样毕竟是抽取。

点评

1、你要是怀疑这个检查的水平,那你真是考虑错了,个人业务水很高的。 2、前提是: (1)你进行过完整的供应商审计,尤其是无菌保障水平的审计,甚至完整的查看过无菌原料药的生产过程与检验结果。 (2)如果不放  详情 回复 发表于 2019-9-27 08:01
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药徒
发表于 2019-9-26 14:04:43 | 显示全部楼层
要求单独在库房设置取样间的就是一群大爷(二声)
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宗师
发表于 2019-9-27 08:01:06 | 显示全部楼层
@!xmx19860815 发表于 2019-9-26 13:45
现在应该没有这样子检查员吧,任何原辅料使用之前都要进行检验,合格后才可以投入使用,同步检测这风险也 ...

1、你要是怀疑这个检查的水平,那你真是考虑错了,该检查员个人业务水平很高的。
2、前提是:
(1)你进行过完整的供应商审计,尤其是无菌保障水平的审计,甚至完整的查看过无菌原料药的生产过程与检验结果。
(2)如果不放心,可以让原料药厂家附带小样,一桶一个,如通过长期的监控,认为质量稳定,无菌有保证,那就不是问题。
(3)风险评估必须做到位,不是一份报告就可以搞定的事情。
3、双方的信任非常重要,不是以前有国家局飞检收证的案例,就是直接从厂家取样检测,原料到货不检测,结果被处罚了吗。
4、再一次说说风险评估,取样前原料药在普区仓库、取样过程在B+A的环境、取样结束自己封口再放回普区仓库、原料药检验、合格后再拖进B+A生产、成品检验,直接将原料药拖进B+A取样、生产、同步检验,要我选,我一定会选择第二种做法,污染的概率至少下降70%以上,从风险角度分析也至少降低70%以上。

个人意见,仅供参考!
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药徒
发表于 2019-9-29 09:01:50 | 显示全部楼层
专家解释的挺好,结合企业实际,取样间设在车间或仓库不应该纠结,只要符合要求、达到目的即可。
至于讨论的同仁各抒己见,有些也有道理,但对“生产时再取样同步进行”的提法不宜,GMP基本原则未经检验合格的物料不得投入生产是原则问题,监管部门发现了要予以处罚、现场检查发现了会作为严重缺陷的,况且自身风险也太大了。
此乃个人看法
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药徒
发表于 2019-9-29 14:06:02 | 显示全部楼层
学习学习。。
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药徒
发表于 2019-9-30 11:53:30 | 显示全部楼层
基于风险考虑,在生产区域设置专门的取样区域即可。这个专门可以怎么理解呢,可以是在相对独立的区域,QAQC上锁管理;可以是时间上相对独立的,取样件取完,即贴签退库。避免出现混淆的可能即可
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