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工艺验证时出现oot该如何处理?

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药徒
发表于 2020-9-14 09:45:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问各位老师:
       工艺验证的时候,含量值与中试时候值差异大,中试时含量值在100%附近,居中。
       但是工艺验证时,刚开始的第一批就出现含量值在96.2%(标准是95%-105%),虽然没有低于下限,但是也接近下限,并与中试时数据明显差异大,请问是否属于oot,并且像出现此情况,该如何处理?需要启动调查吗?调查程序是否同oos一样?
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药徒
发表于 2020-9-14 11:31:12 | 显示全部楼层
李君1 发表于 2020-9-14 10:43
但是在工艺验证时,又没办法复测,请问你说的这个调查过程该如何记录和体现?以什么方式?

确实没办法回到当时状态复测,

但是可测参考性的增加取样,比如如果整个工艺过程中最后一个混合出现个别数据异常,可以在终产品中进行增加抽检含量,查看含量均一情况

这样的调查过程记录不应记录在验证偏差当中,没有超出标准范围,且这样不利于你的验证报告,那你自己就做一个补充说明材料,调查异常数据的情况,必要时可以在原方案基础上对发生含量超趋势的工序增加取样,补充说明材料也应该签批,额外取样的检测结果也应在报告中汇总。
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药徒
发表于 2020-9-14 11:28:08 | 显示全部楼层
中试和验证还是有差别,生产工艺应该有变化,设备不一样,批量也不一样,所以能放在一起比较喃?个人觉得中试只能做参照,等你三批验证做完,如果三批之间差异较大(比如95.5%,103.6%,104.0%),再考虑做调查95.5%这批是否有问题
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药徒
发表于 2020-9-14 10:09:11 | 显示全部楼层
应该要重新评估生产参数,重新确认工艺验证批的参数,并按该参数执行吧
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药徒
发表于 2020-9-14 09:58:07 | 显示全部楼层
这个应该是混合阶段吧,混合时间在工艺验证的时候不是要评估出定一个范围值吗,虽说中试时候可以定下来,那只能说明中试可以,中试不一定等于验证啊,该定范围的还是得定范围的
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药生
发表于 2020-9-14 09:59:55 | 显示全部楼层
不算OOT,因为没有设定OOT的区间范围
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药徒
 楼主| 发表于 2020-9-14 10:03:38 来自手机 | 显示全部楼层
zk8031 发表于 2020-09-14 09:59
不算OOT,因为没有设定OOT的区间范围

那此类情况该如何处理?为啥工艺验证前,不能定超趋势限度吗?
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大师
发表于 2020-9-14 10:39:40 | 显示全部楼层
这种变数极多的阶段,没有OOT一说。
按照偏差调查即可,调查不清楚也没关系,评估并记录。
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药徒
发表于 2020-9-14 10:39:54 | 显示全部楼层
按照你的表述,应该是中试的批量、工艺参数、取样计划、检验项目和方法相同的

出现你说的那种情况,首先确定是不是只有一个异常数据点,如果只是一个数据点有问题,那不能完全说明你的混合工艺有问题

工艺验证的时候出现含量偏低,调查一下原料含量(和中试对比)、原辅料称重量、投料情况、溶解情况(溶液)、环境湿度、检验过程及含量计算过程等情况

确认没有问题,而且基于对工艺的了解,认为失败风险较低可以继续验证的,通过最后的验证结果来确认验证结果的稳定性、可行性

最终含量低且只有一个为异常数据点,和取样检测过程有关
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药徒
 楼主| 发表于 2020-9-14 10:41:20 来自手机 | 显示全部楼层
cxnn 发表于 2020-09-14 10:09
应该要重新评估生产参数,重新确认工艺验证批的参数,并按该参数执行吧

无法走oot吗?
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药徒
 楼主| 发表于 2020-9-14 10:43:47 来自手机 | 显示全部楼层
张佳虎 发表于 2020-09-14 10:39
按照你的表述,应该是中试的批量、工艺参数、取样计划、检验项目和方法相同的

出现你说的那种情况,首先确定是不是只有一个异常数据点,如果只是一个数据点有问题,那不能完全说明你的混合工艺有问题

工艺验证的时候出现含量偏低,调查一下原料含量(和中试对比)、原辅料称重量、投料情况、溶解情况(溶液)、环境湿度、检验过程及含量计算过程等情况

确认没有问题,而且基于对工艺的了解,认为失败风险较低可以继续验证的,通过最后的验证结果来确认验证结果的稳定性、可行性

最终含量低且只有一个为异常数据点,和取样检测过程有关

但是在工艺验证时,又没办法复测,请问你说的这个调查过程该如何记录和体现?以什么方式?
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药徒
发表于 2020-9-14 11:21:23 | 显示全部楼层
1.中试不是大生产,如果中试即能确认所有参数,那还要大生产工艺验证干啥?
2.一开始低有问题吗,质量/收率一般都会随着员工越来越熟悉操作,会逐步提升,有一个过程,这个有什么好惊讶的
3.OOT你也得有个参照啊,你不累及数据怎么定OOT,也许你这个生产工艺能力只能做到这个数呢
不要过分的去拿小试、中试数据对比生产!
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药徒
 楼主| 发表于 2020-9-14 12:10:08 来自手机 | 显示全部楼层
张佳虎 发表于 2020-09-14 11:31
确实没办法回到当时状态复测,

但是可测参考性的增加取样,比如如果整个工艺过程中最后一个混合出现个别数据异常,可以在终产品中进行增加抽检含量,查看含量均一情况

这样的调查过程记录不应记录在验证偏差当中,没有超出标准范围,且这样不利于你的验证报告,那你自己就做一个补充说明材料,调查异常数据的情况,必要时可以在原方案基础上对发生含量超趋势的工序增加取样,补充说明材料也应该签批,额外取样的检测结果也应在报告中汇总。

这个思路比较可靠,实操性较好
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