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化被动为主动，主动旋流分离技术与旋风分离技术 在很多的工厂大家都能看到高高的一个倒锥形的大罐子（见下图），它就是旋风除尘器，利用旋风分离技术达到除尘的目的。 而在我们药品、食品、饮片生产过程一中也常会用到这种装置，用于粉碎集料和产尘终端除尘。 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘，再借助重力作用使粉尘落入料斗中。
可用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。其工作原理是：含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和粉体的分离，随着锥体的半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里气流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出。 按分离效率和处理风量分，旋风分离器一般分为三个类型 1.高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。K=6—13.5 2.高流量旋风除尘器：直径较大（1.2～3.6m），处理流量大。除尘效率：50～80%。K<3。 3.通用旋风除尘器：K=4～6，除尘效率：80～90% （相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。） 旋风分离器在工作时受到因素有很多，例如： 1.自身结构（二次效应、比例尺寸、严密性、压损系数） 2.含尘气体的物理性质（温度、粉体切割直径、含尘浓度、粒度分布） 3.进风量与进风风速
而旋风分离器受到诸多因素影响的根本原因就在于，它是一个被动装置，当它的结构一旦确定后就只在特定的风量与风速下分离特定的含量气体。因为有一个因素发生变化就会影响其分离效果，甚至对装置产生损坏。 旋风分离器作为一个被动装置，它的分离效果受到诸多因素影影响。 针对旋风分离器的这些缺陷，北京蓝鼎科创科技有限公司推出主动旋流分离技术，将旋风分离的被动旋流分离转换成主动旋流分离。 1、主动旋流与被动旋流技术原理 （1）旋风分离器
外部气流进入装置后产生内外旋流实现气体与固体的分离。其自身只是一个单纯的气流通道。 （2）主动旋流分离技术 特制的旋流叶轮，在圆筒状密闭腔体内形成具有压差梯度的双螺旋循环气流，对“气—固”混合物进行离心分离，实现颗粒状物料的定点汇集与定向输送。 第一，在一个密闭的腔体内形成循环气流 第二，这一气流以内外双螺旋的形式形成的循环
第三，双螺旋循环气流在密闭的腔体内形成压差梯度。 2、主动旋流分离能够克服被动旋流分离的诸多影响因素 （1）二次效应 被动旋流分离技术（旋风分离技术）存在旋流分离的二次效应，而主动旋流分离技术因其独特的气流循环分布克服了这一点。 （2）进风量与进风速度的影响 被动旋流分离技术的分离动力依赖于外界气流，其分离的效果直接受限于外界气流的进风量与进风速度。而主动旋流分离技术依靠自身自带的旋流叶轮在一独立空间产生稳定旋流对气固混合进行分离，不受外界影响，可以有稳定的分离效率。 （3）、压损与风损 因为主动旋流分离技术是自身产生旋流，所以就不存在压损与风损。 （4）密闭性 主动旋流分离技术是一独立空间内产生的自循环气流，所以对装置的密闭性要求比被动旋流分离低。 （5）含尘气体（气固混合物）特性的影响 被动旋流受气固混合物物理特性的影响主要表现在固体粉尘的粒径、浓度。混合物的物理特性发生变化，对应进风速度也要发生变化甚至需要更换不同尺寸的被动旋风分离器。而主动旋流分离技术，因其自身具备动力装置，可针对这些变化调节旋流风叶的转速即可实现稳定的分离效率。 3、分离效率 被动旋流分离技术分离效率比较低在50～97%，常常需要两组甚至两组以上联用。主动旋流分离技术，以300目的淀粉为例，分离效率可达99.9%。通常是单组独立使用。 4、应用途径 被动旋流分离技术利用的装置只是一个单纯的气流通道，只用作终端的粉体分离与收集使用。主动旋流分离自身带有旋叶轮，可将产生旋流作为生产过程一种动力输出，可用于中间物料转运动、终端粉体收集以及沸腾流化等。
随着 北京蓝鼎科创对主动旋流技术的持续深入的研究，将开发出以此技术为基础更多的应用。
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发表于 2021-9-6 16:32:01
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