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[质量检验] 毒理批需要做原材料

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细胞制品的毒理批需要做三批辅料的无菌 内毒素验证吗??
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药士
发表于 前天 11:30 | 显示全部楼层
你的问题我理解为:细胞制品在申报或开发阶段,准备做毒理学用批(tox 批),这些毒理批用到的关键辅料(比如血清、细胞因子、缓冲液等),是否需要做三批的无菌和内毒素验证。
我帮你梳理一下:

1. 毒理批辅料的质量要求
  • 毒理学研究批次的辅料,原则上应与后续临床申报和生产使用的一致(来源、级别、检测)。
  • 因为毒理数据要支持临床安全性,监管方非常关注辅料是否存在微生物风险、内毒素污染风险


2. 检测批次的要求
  • 无菌检查、细菌内毒素检查属于辅料(特别是关键辅料)进入体系前的基本质量控制。
  • 常见做法是:

    • 每一批辅料均应有无菌/内毒素检测结果(或供应商提供可靠COA并经风险评估确认)。
    • 不需要像工艺验证那样“固定三批验证”,而是按使用批次逐批放行。


3. “三批验证”概念的澄清
  • “三批验证”一般用于 工艺验证、方法验证,强调工艺或方法的稳定性和可重复性。
  • 毒理批阶段,辅料的无菌/内毒素检查不是做“三批验证”,而是 逐批检测
  • 但如果某个检测方法是新建立的(例如:某辅料内毒素检测要验证干扰),那么要做方法学验证,这时才可能涉及三批或多批样品。


4. 监管参考
  • 《细胞治疗产品药学研究与评价技术指导原则(试行)》(CDE 2017版)里明确:

    • 关键原材料/辅料应有明确的质量标准和检定记录,包括无菌、内毒素。
    • 不要求“三批辅料验证”,但要求确保毒理批与临床用批的一致性。


结论
  • 毒理批辅料必须有无菌、内毒素检测结果,保证安全性。
  • 不需要专门做“三批辅料验证”。
  • 如果是新方法(比如内毒素检测干扰验证),则要按照方法学验证思路做 ≥3 批次验证。



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大师
发表于 前天 11:56 | 显示全部楼层
按放行的标准来做吧
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药徒
发表于 前天 13:09 | 显示全部楼层
细胞制品的毒理批通常需要进行辅料的无菌和内毒素验证,但关于是否需要做三批,需根据具体情况和法规要求来确定。

根据《细胞制品研究与评价技术指导原则(征求意见稿)》,应对辅料的使用、用量和质量情况加以研究和验证,证明其使用的必要性、安全性和合理性,需进行无菌、内毒素等一般检测。同时,各国药典如《中国药典》、USP等也对生物制品的原辅材料的无菌和内毒素检测提出了要求。

对于是否需要三批辅料的验证,目前没有明确的统一法规要求必须做三批。但在实际操作中,为了更全面、准确地评估辅料的质量和安全性,尤其是在辅料来源、生产工艺等发生变化时,企业可能会选择对三批辅料进行无菌和内毒素验证。此外,根据《生物制品批签发管理办法》,如果涉及到无菌、热原(细菌内毒素)等不合格项目为药品监督管理部门规定不得复验的项目,产品应当按照注册标准进行全部项目检验,至少连续生产的三批产品批签发合格后,方可进行部分项目检验。这也在一定程度上提示了对于关键项目的检测,连续三批的验证具有重要意义。
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发表于 前天 16:46 | 显示全部楼层
世间始终你好 发表于 2025-9-3 11:30
你的问题我理解为:细胞制品在申报或开发阶段,准备做毒理学用批(tox 批),这些毒理批用到的关键辅料(比 ...

毒理批辅料如果内毒素只参考厂家COA 是否可以?我们研发阶段的辅料未转入GMP管理。

点评

这个问题很关键,我来拆开说一下: [hr] 毒理批辅料的内毒素控制 [*]厂商 COA 是否可直接接受? [*]在研发阶段,辅料未转入 GMP 管理,监管部门一般不会要求你所有辅料都和临床批一样有完整的 GMP 体系。  详情 回复 发表于 前天 19:53
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药士
发表于 前天 19:53 | 显示全部楼层
baoyier831213 发表于 2025-9-3 16:46
毒理批辅料如果内毒素只参考厂家COA 是否可以?我们研发阶段的辅料未转入GMP管理。

这个问题很关键,我来拆开说一下:

毒理批辅料的内毒素控制
  • 厂商 COA 是否可直接接受?

    • 在研发阶段,辅料未转入 GMP 管理,监管部门一般不会要求你所有辅料都和临床批一样有完整的 GMP 体系。
    • 内毒素属于高风险项目,仅依赖厂家的 COA 风险比较大。因为:

      • 厂家的内毒素检测方法/限度不一定与你的产品要求一致;
      • 辅料在储存和分装过程中仍可能带入新的内毒素污染;
      • 申报时,审评人常会关注“关键辅料是否有内毒素把控”。

  • 常见做法

    • 关键辅料(如直接接触细胞、培养基组分、白蛋白、血清类):一般建议自行抽检内毒素(哪怕是研发阶段,至少做留样验证),不能只看 COA。
    • 低风险辅料(如化学试剂、清洗剂、部分缓冲液组分):可以先基于厂家 COA + 风险评估接受,不逐批检测。


R&D 阶段 vs GMP 阶段
  • 研发阶段(毒理批):允许一定灵活性,监管重点在于“是否能说明毒理研究用的产品安全”。如果风险评估充分,部分辅料可以只参考 COA。
  • 临床阶段(IND/CTA 申报):辅料逐步转入 GMP 管理,关键辅料需要有来源追溯 + 内毒素检测/供应商审计。


建议做法
  • 文件层面:写明风险评估逻辑:

    • 按辅料分类(关键/一般);
    • 关键辅料:COA + 企业抽检(内毒素);
    • 一般辅料:COA 即可,研发阶段接受。

  • 实践层面:至少对关键辅料(培养基、添加的蛋白/多肽类)做一次内毒素检测,形成记录。这样即使审评人问起,也能证明你不是完全依赖 COA。


理批阶段,辅料的内毒素控制可以主要参考厂商 COA,但对 关键辅料 建议企业自己至少做一次检测或验证,不然审评时很容易被质疑“内毒素风险无自控”。研发阶段未转 GMP,可以用风险评估支撑,但要写进你的质量研究资料里。


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