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一、共同点 1. 目的相同:最终目的都是为了维持洁净区的受控状态,防止污染与交叉污染,确保产品质量和患者安全。 2. 发生场所相同:都是在洁净区(A/B/C/D级)内进行的活动。 Ø GMP要求相同:都是GMP强制要求的、必须 文件化、有规程、有记录的关键操作。 3. 关联性与顺序性:在实际操作中,这三个环节通常顺序进行、密不可分。一个典型的流程是:清场 → 清洁 → 消毒。清场移除物品,清洁去除可见污物,消毒杀灭微生物。 二、核心区别 特性
防止混淆和交叉污染。确保生产区域/设备无上一批次的产品、物料、文件和标识。为下一批次生产准备一个“空白”的场地。 去除物理污垢。清除设备、表面、地面的可见或不可见的有机物、无机物残留(如粉尘、产品残留、辅料、润滑油)。 杀灭或去除微生物。将环境中的微生物(细菌、真菌、病毒)数量降低到一个可接受的安全水平。
物料、产品、文件、状态标识。侧重于“物品”和“信息”。 表面。如设备表面、墙面、地面、天花板、工作台面。侧重于“附着物”。
移除、清理、检查、更换状态标识(如“已清场”、“待清洁”)。 清扫、擦拭、洗涤(通常使用 detergent/清洁剂和水)。 喷洒、擦拭、熏蒸(使用消毒剂,如乙醇、异丙醇、杀孢子剂等)。
清洁方法的有效性(如擦拭回收率)、清洁剂的兼容性、残留限度。 消毒剂的有效性(杀灭率、作用时间)、消毒剂残留、轮换策略防止耐药性。
“复位”。就像餐厅打烊后收走所有客人的碗盘、菜单,擦净桌子,为第二天营业准备空桌。 重要关系:清洁是消毒的前提。如果表面有污垢存在,污垢会保护微生物,并可能与消毒剂发生反应,导致消毒效果大幅降低甚至失效。因此,必须先清洁,再消毒。 三、主要法规及解释 这些概念的解释散见于全球主要的GMP法规和指南中,以下是关键来源: 1. 中国法规 Ø 《药品生产质量管理规范》(中国GMP)及附录: l 正文第一百九十四条:明确提出了“清场”的要求:“每次生产结束后应当进行清场,确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前,应当对前次清场情况进行确认。” l 附录1《无菌药品》:详细规定了洁净区的清洁、消毒要求。例如,第四十条:“应当按照操作规程对洁净区进行清洁和消毒。一般情况下,所采用消毒剂的种类应当多于一种。……应当定期进行环境监测,及时发现耐受菌株及污染情况。” 这里将清洁和消毒作为连续步骤提出。 《药品生产质量管理规范认证指南》 中对“清场”有更详细的官方解读。 2. 国际法规 Ø 欧盟GMP: l 第一卷,附录1《无菌药品生产》:这是全球无菌生产的标杆文件。最新版(2022年8月实施)中: l 第5.6节 专门论述“清洁与消毒”,强调了清洁程序、消毒剂效力、轮换、监测等。 l 虽然没有单独定义“清场”,但 “第5.2节 技术转移与产品切换” 和 “第8章 生产” 中关于防止交叉污染和分离的要求,实质就是清场的核心思想。其要求在不同产品批次间进行“清洁验证”和“状态标识”,这涵盖了清场的内涵。 l 第一卷,第三章《厂房与设备》:要求有明确的清洁和消毒规程,并保持记录。 Ø 美国FDA法规: l 《联邦法规汇编》第21篇第210和211部分(cGMP)》: l 211.67(设备清洁与维护):要求建立设备的清洁和消毒书面规程。 l 211.56(卫生):要求建筑有适当的清洁、消毒和害虫控制措施。 l 美国FDA的cGMP更侧重于“清洁”和“消毒”的实物控制,而“清场”的概念更多地体现在防止交叉污染的整体原则和批记录管理的要求中(如211.188批生产记录要求)。 3. 行业指南 l PIC/S(国际药品认证合作组织)、ISPE(国际制药工程协会) 等机构发布的指南中,对这些概念有更工程化和实操性的解读,特别是关于清洁验证和消毒剂验证的部分。 总结与执行要点 1. 清场是前提:生产结束或开始前,必须先进行清场,这是法规的明确要求(特别是中国GMP),目的是划清批次界限。 2. 清洁是基础:任何消毒工作都必须建立在有效的清洁之上。没有清洁,消毒效果无法保证。 3. 消毒是保障:在清洁之后,通过消毒来达到洁净区必需的微生物控制标准。 4. 文件化是关键:三者都必须有详细的书面操作规程,并且每次操作都应有完整的记录,确保过程可追溯。 5. 验证是证据:清洁方法和消毒方法必须经过验证,以证明其持续有效。 在实际的GMP检查中,检查官会非常关注这三项活动的SOP、执行记录、人员培训记录以及相关的验证报告,以此判断企业是否对生产环境进行了有效控制。
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