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一、 工作内容的分阶段详解1.停机前的工作核心目标:彻底清洁,排空物料,防止微生物繁殖,保护设备敏感部位。 Ø 最后一批次生产管理: 建议在停机前完成一个完整的生产批次,确认该批次符合质量要求,证明设备在停机前处于良好状态。 避免在停机前生产高活性、致敏性药物,以免残留物在长时间停机中形成难以清洗的变性残留物。 Ø 清场与清洁: 按照清洁SOP执行深度清洁。不能仅仅排空,必须完成一个完整的设备清洁周期。 排空所有管道:确认所有储罐、管道、泵体内的液体完全排空。尤其要注意U型弯、低点等死角,可使用压缩空气吹净。 清除残留物:彻底清除过滤器、密封件、垫圈处的残留粉末或液体,防止干结后损坏密封面。 Ø 防锈与防护: 对于不锈钢裸露表面(如压片机冲模、混合机轴封),如果环境湿度大,需考虑使用食品级/药用级防锈剂进行喷涂,或者涂抹药用级白油。 精密仪器、光学部件、电路板需放置干燥剂或防潮剂。 Ø 状态标识与隔离: 悬挂 “停机保养/待用” 状态牌。 断开不必要的电源、气源,并锁闭,确保停机期间无意外启动风险。 Ø 关键部件拆卸存放: 对于探头、pH电极、电导率仪等精密传感器,建议拆卸下来按照说明书要求湿法保存或干法保存,避免在设备上干涸损坏。 2.停机期间的工作核心目标:环境控制、定期检查、防止污染。 Ø 环境控制(极其重要): HVAC系统:如果整车间停机,洁净区的温湿度控制可能停止,这会导致金属应力变化和微生物风险。建议洁净区保持低频率值班运行,或至少保持除湿机开启,防止相对湿度过高导致设备生锈及微生物滋生。 防鼠防虫:检查车间门窗密闭性,放置防鼠板,防止长时间无人时虫鼠咬坏线路或污染设备内部。 Ø 定期盘车/巡检: 对于有旋转轴的设备(如混合机、离心机),建议每周或每两周手动盘车一次,防止轴承因长期静止重力压迫导致变形(即“静压痕”),同时也能破坏可能形成的轻微锈斑。 检查储罐呼吸器、过滤器是否受潮。 Ø 记录: 建立《设备停机期间巡检记录表》,记录温湿度、盘车情况、防锈剂状态。 3.复工前的工作核心目标:全面检查、清洁验证、试车确认。 Ø 清洁与消毒: 再次清洁:清除停机期间可能积累的灰尘或防锈剂。 消毒/灭菌:对于直接接触药品的部位,必须重新进行消毒或灭菌处理。因为停机两个月后,设备的初始微生物状态是未知的。 Ø 组装与检查: 重新安装停机前拆卸的精密部件。 检查密封圈(O型圈、垫片)是否老化、硬化或发霉,建议提前采购备件,如有老化立即更换。 Ø 验证与确认: 这是制药行业区别于其他行业的核心步骤。 停机两个月后,设备的验证状态通常被认为是有风险的。 需要进行风险评估:确认是否需要重新进行清洁验证(取样检测残留和微生物)和性能确认。 试运行:先进行空载运行,检查无异响、无泄漏后,再进行负载运行(可用安慰剂或替代品)。 Ø 计量校准: 检查所有仪表(压力表、温度探头)是否还在校准有效期内。如果两个月前刚校准,现在仍在有效期内则可用;如果正好过期或临界,需重新校准后再使用。
二、 这些工作应该描述在什么SOP里?在制药质量体系中,不建议把所有这些内容塞进一个文件里,而是应该通过文件层级和引用来实现管理。通常涉及以下SOP: 1.主文件:设备停用/封存管理SOP (或 设备生命周期管理SOP)Ø 文件名称示例:SOP-EQ-XXX 设备暂停使用与复工管理规程 Ø 内容:这应该是纲领性文件。 定义“短期停机”、“长期停机”的时间界限。 规定停机前必须执行的流程(如:需填写《设备停机申请单》,经QA批准)。 规定停机期间的基本维护要求。 规定复工前的检查流程和必须通知QA进行放行的步骤。 注意:这份SOP通常挂在工程部或设备部下面。 2.执行文件:具体的设备清洁SOPØ 文件名称示例:SOP-PP-XXX 压片机清洁标准操作规程 Ø 内容:在清洁SOP中,可以增加一个章节:“特殊工况清洁(如长期停机前/后)”。明确说明深度清洁的具体做法,比如拆解到何种程度,需要排空哪些液体。 3.执行文件:具体的设备维护SOPØ 文件名称示例:SOP-ME-XXX 混合机维护保养规程 Ø 内容:在维护SOP中,明确“停机期间”的维护条目(如每周手动盘车要求),以及“复工前”的检查条目(如加注润滑油、检查皮带松紧)。 4.关联文件:变更控制与验证Ø 文件名称示例:SOP-QA-XXX 变更控制管理规程 Ø 内容:停机两个月通常被视为一种变更(状态变更)。该SOP会规定,复工前需要由使用部门发起变更,QA组织评估是否需要重新验证。 5. 记录表格 Ø REC-EQ-XXX 设备长期停机/复工检查记录表 总结建议对于两个月的停机,建议你的工作流程是: 1. 在 《设备暂停使用与复工管理SOP》 中规定,停机前需由生产部/设备部提出申请。 2. 按照对应的 《设备清洁SOP》 完成深度清洁。 3. 停机期间,设备人员按照 《设备维护SOP》 的“封存保养”条目进行巡检和盘车。 4. 复工前,按照 《变更控制SOP》 发起变更,评估验证范围。 5. 执行清洁/灭菌后,由QA审核并放行设备,填写专用检查记录。
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