QA工作思考：从10年到11年（Q:308025331）

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岗位相传制：是10年在QA数量不足和素质不高以及车间自身现场管理较差（班组长只是一个优秀员工没有现场管理意识和技能，车间主任意识也不高）的情况下思考的：是我关于“完善公司质量监督方法”的思考。也知想法拙劣青涩、不尽其处，也知自是杞人忧天，但绝不失赤诚之心。

完善质量监督机制：在公司原有的质量监督体系上，完善质量监督机制，对质量监督方法创新，进行质量监督体系的改革。以此适应生产车间增加、生产任务和生产量不断增多，新生产人员不断加入等生产规模不断扩大的形势。此外，伴随生产车间配套的生产服务人员逐渐的配备就职，将使的现有的生产流程更加有序和条理化，势必存在要求生产效率提高的需求。以使得现有质量监督体系下的监督方法以无法充分保证产品质量的要求。
所以个人认为：面对新的生产发展形势要求，11年至12年质量监督体系定会有所创新。而且应该重点落实于“质量监督方法”的改革或创新上。
以现行质量监督方法为基础，对质量监督方法的创新以及新方法下的监督办法和措施的创新，通过质量监督方法的改革创新从而不断的对质量监督机制加以完善，提高质量监督体系的效率，保证质量监督效果，从而保证产品的品质做好质量监督的基础工作，以此适应车间生产不断发展壮大的新形势。
对质量监督新方法的思考：可以从以下几个方面征求建议，1、QA的工作上：具体方法，应从QA人员的实际工作中来，听取他们的建议和意见；2、QC的工作上：同上；3、QA、QC与相关人员的协调上：与仓储人员、生产调度员，车间技术员，研究院工艺人员、车间主任、生产工人等相互协调合作的方法；４、其它方面。

以下“岗位相传制”是个人在QA人员不足的情况下，对质量监督方法的思考，目的是希望能对公司质量监督上有所裨益。
岗位相传:是规范、明确各岗位的职责，以“前后相传”、“前施后核”的岗位相互制约和相互促进的岗位监督办法，是确保车间生产过程中的安全生产的监督方法，以岗责明确，岗位到人，以岗奖惩，是增强岗位人员的责任心和认真负责的态度，制定相应方法及其措施的基础。
前后相传：指生产流程中，前一岗位人员将中间产品传至本岗位，本岗位对传至的中间产品实施并完成本岗位职责要求的工作后产生的此工序后的中间产品，续将其传至后一岗位的过程。在前后相传过程中所有中间产品必须是符合其所在工序的工艺质量控制点要求的中间产品。依次类推各岗位确保其生产的中间产品在整个生产流水线上均符合产品质量要求。也是生产过程中的各岗位人员必须达到的职责要求。
前施后核：指生产流程中，本岗位人员对前一岗位人员的操作实施具有监督复核的权利和义务。正常情况下，本岗位人员监督并复核“前一岗位人员的操作是否符合其岗位SOP和工艺质量控制点要求”；若发现前一岗位人员的操作不符合SOP和工艺质量控制点要求时,有拒绝给予复核权利。
岗位相传制度化，若考虑实行岗位相传制度化，形成岗位相传制。
岗位相传制：是涉及生产整个流程中各个岗位的一个系统化整体性的质量监督机制。
是生产前、生产中、生产后各岗位相互协调、相互制约的监督方法的制度化。是在公司已经明确岗位职责的基础上实行的岗位到人，相互监督等一系列奖惩分明措施的依据。
1、岗位细分、岗责明确
岗位细分：根据生产实际需要，依据生产流程中每道工序的职责不同划分不同的岗位。岗责明确：在岗位细分的基础上，使每个岗位的具体职责明确被标示，制定相应操作的SOP作为操作依据。依我所知，以口服液车间为例：生产流程中涉及岗位：原料仓库、领料岗、称量岗、混配岗、分装岗，辅料仓库，领料岗、标签岗（喷码与贴签岗）、分装岗；外包岗（塑封和装箱岗），成品仓库。
岗责明确 即是要求各岗位具体职责和SOP都应被明确化，并通过培训使各岗位人员明确职责和操作的SOP。（注：各岗位具体职责和SOP是否被明确化，各岗位人员对所在岗位职责的熟知度是我所不知。因未曾有权限和机会查看他岗位职责和SOP，在此不便细化分列，具体岗位职责内容请参见各岗位职责说明书。）
2、岗位到人、一人多岗
岗位到人：每一生产岗位根据实际生产需要安排到个人，其中对产品质量有决定性因素的岗位固定到个人，以保证每批次产品的质量具有相似性，降低因不同人的操作因素造成的产品质量不平行性。
一人多岗：是节约生产人力成本和生产人力边际价值最大化在实际生产过程中不可避免的现象。如：称量岗和混配岗需要2人协作完成，指定其一为称量岗位责任人，另一为混配责任人，（……）。
3、以岗奖惩、奖惩分明
以岗奖惩：以正常完成岗位职责、未出现质量事件为100分记。
安全生产是车间的正常生产目标，应是常态，对于偶然出现的质量事件是非常态的情况，因此奖惩的宗旨是：奖惩非目的，以奖惩为手段措施，实现安全生产，保证产品质量，杜绝质量事件出现，并及时纠正过失与错误。
奖惩分明：依据奖惩标准，公平、公正、公开的实行透明化奖惩过程。
第一，奖惩标准制定，制度是前提，做到奖惩有依据、有执行标准。（注：工资考核中岗位金应有足够比例，以便实施奖惩措施，这需要人力资源部门综合由QA人员以及车间人员的建议制定。具体参考建议，待在了解车间实际情况的基础上提供）
第二、强化QA奖惩执行力，执行以公平、公正为原则，当奖则奖、当罚则罚。若因质量事件未给予奖惩者，由QA主管书面记录并书面汇报给实验室主任，有实验室主任申请公司给予当事QA人员通报等不同程度处罚。
第三、奖惩制度。（附录：初步建议稿。
4、培训考核、表彰通报
培训措施：１、分发各岗位职责责任书，要求各岗位人员充分学习理解各自岗位职责，并签署保证书，要求各岗位人员能够熟练记诵职责责任书。２、在此基础上，同时要求本岗位生产人员要熟练掌握前一个岗位的职责要求，重点是前一岗位的质量工艺控制点的要求，从而能完成复核职责的工作。
考核措施：直切目标，对于生产人员要求很具体化，就是严格依据职责要求，达到能够熟练口头和书面回答自己的一切责任内容。
表彰通报：对于每次考核结果及时于全公司范围内于以公布，对于成绩优异者给予加分表彰，不合格者给予扣分处罚。此项工作由现任车间培训任务的车间服务人员实施。
具体措施涵待完善补充。（此仅是个人简单化的思考以阔思路。）
5、事件日清、记录在档
第一、当日，有质量事件发生时。本岗位拒绝复核,前一岗位的中间产品禁止进入本岗位及其一下岗位加工操作。为达到最大限度的降低质量事件对生产进度的影响，QA人员在请求复核时应及时给于协调解决。
第二、本岗位拒绝复核前一岗位的中间产品符合质量要求，前一岗位人员应即时申请QA人员协同本岗位人员复核。
第三、QA人员在充分了解事实的基础上。
（1）对未发现前一岗位人员存在不符合其岗位SOP的操作行为，应对本岗位人员关于怎样和为什么确认符合SOP的问题给于说明，并由QA和本岗位人员共同给予复核。QA人员详细记录问题及所作的说明；
（2）对于发现前一岗位人员确实存在不符合其岗位SOP的操作行为的，QA人员指导并监督其即时纠正过失或过错，并解答前一岗位人员的相关问题，详细记录问题及所作的说明；            
（3）QA主管当日汇总所有QA人员关于质量事件发生的原因、经过、解决方法、结果及对当事人的处理建议，呈报质保部部长。
（4）所有事件当日务必及时处理，记录，并汇报。作为对产品质量监督的一种方法也是对相关人员奖惩的事实依据。……
附录：奖惩办法草稿：
总则：
第一条，        奖惩原则：本岗位复核后，发生质量事件，只追究本岗位人员，本岗位之前岗位人员不予追究。
前一岗位未被复核，前一岗位人员应禁止中间产品流出至其下一岗位。
实施细则：
第二条，        本岗位人员，无正当理由不得拒绝复核。因未曾认真履行监督行为，无充分事实依据拒绝复核，扣除1分；有充分事实依据证明前岗位人员存在过错或过失，奖励1分，
第三条，        前岗位人员被拒绝复核。应即时申请QA人员复核。确实存在过失或过错，给予扣除1分处罚。因过失或过错造成下列情形时，给予不同程度处罚：
1、        当月首次过错或过失造成损失的，扣除当月考核与即次损失二者中低者30%以作处罚。
2、        当月二次过错或过失造成损失的，扣除当月考核与即次损失二者中低者50%以作处罚。
3、        当月三次过错或过失造成损失的，扣除当月考核以作处罚。
4、        以上情形均为当月过错或过失当月处理，次月不予累加。
第四条，        前岗位人员造成损失可及时补救者，存在以下不同情形者QA人员给予不同的奖惩申请：
1、        在QA人员查找、分析前岗位人员发生过错或过失发生的原因过程中，态度积极主动配合者，提供信息利于QA人员分析过错或过失发生的原因以及可能造成的损失等，主动承担自己责任的行为。QA人员可申请给予免扣除“扣除部分”的1-10%以兹鼓励。
2、        在QA人员查找、分析前岗位人员发生过错或过失发生的原因过程中，态度不文明、不礼貌者，拒绝配合QA人员查找过错或过失发生原因以及可能造成的损失等，推卸自己责任的行为。QA人员可申请给予免扣除当月扣合的5-10%以作处罚。
3、        
第五条，        QA人员被申请给予复核时，应协同本岗位人员共同复核。
第六条，        ……
后记：
由于个人认知受自己所处高度和了解信息的限制，更受个人成长经验中认知的局限性，此篇文章就是个人在缺乏大量信息和充分事实验证的基础上，凭着一颗善意而有责任的心思考而得的关于生产质量监督方面的浅显理解。以希望自己能对企业以及企业产品质量的保证进自己的一份微薄之力。
此外，任何行之有效的管理制度和相应的方法以及所采取的措施手段，均需要在实际中给予检验，以此来查缺补漏，在不断出现问题，解决问题的基础上总结经验、吸取教训后，给予逐渐完善的过程。
因此，我将始终都不会放弃自己努力学习的机会，希望领导能给予我合适的机会，并能给予思想理念的指导，以洗礼我的惰性和原有的错误认知。为此，我将努力为公司做事，希望可以给予更大的担当，不断地为公司更好的服务，也发挥自己的价值。

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由于10年的思考没有办法实施。下面是今年11年，进一步的思考：从车间做好质量保证，通过帮助提高车间的管理水平，从车间主任到班组长逐渐帮助他们在车间现场的管理水平，依次提高效率和质量，定是受欢迎的。个人观点：
随着公司生产规模的不断扩大的需求越来越明显，生产服务人员和生产员工越来越多的状况，仅仅依靠从上而下的具有明显“人治”特征的生产管理模式，对进一步促进生产效率的提高是存在风险的，所以需要从生产全过程中来探索新的车间现场管理方法及支持其的制度。希望大家能够相互学习、互利通力协作，从各方面探索有益于生产效率和质量保证的方法措施。
质量保证是一个涉及对产品生产全过程全面控制的需要和要求，为最大限度减少或避免人员因素对产品质量风险的影响，需要从各方面强制要求车间现场人员行为的可控性和规范性。非生产行为的禁止性。
从6月上旬，我调岗至QA，本着多看多问多做(帮忙)，以礼待人、以情感人和以理服人的工作原则。通过亲身参加车间生产和质量监督工作发现：
现状：岗位划分较为粗放，划分配制、灌封和包装。车间普遍存在不规范的生产操作行为，虽造成质量事故的行为少有发生， 但却存在很大对产品质量造成风险和隐患的可能性。
问题：岗位划分不细，部分岗位责任不明确。存在部分员工对自己所属岗位的职责权利和义务不明确，不知具体怎么做事，仅仅依靠主任或班组长的命令行事，即是当场让做什么才知做什么。轻微质量偏差问题责任落实不具体，没有细致的奖惩措施和标准（这里所说的细致，不是结果导向的奖惩、而是对操作等行为过程的奖惩）。以致在清洁、生产操作（配制、分/灌装、包装）等过程中出现工作不细致、行为粗糙，从而极大地存在引起质量问题的可能性，
解决方法思考：岗位进一步细分，落实岗位责任人，可通过现场定置管理的方法，确定每批次产品加工流程中所需人、物，并确定岗位责任人。
此外，员工现普遍存在感觉工作量越来越大、任务不断增多等；部分生产一线员工在对待工作的态度上，缺乏工作的热情和主动性；因此， 制作出细致的奖惩标准和措施就事在必行。制定原则：第一、规范员工行为，不以结果为导向，注重行为过程的奖惩。即一个小的违规行为，可能对产品质量的影响甚微，仅通过检测并不能被发现。但只要在实际操作中存在这种行为，就应有处罚措施。第二、对于模范遵守制度员工，以奖励激励为主。
对上述情况和现状的思考，使我想着是否可以通过一些方法来对存在的问题的解决有所改善。现在能够想到的只是一个解决问题的大体方向，其中的实施过程中的细节，需要联合车间主任、技术员等最广大的生泰尔员工的力量来实现，我也自知这绝非我一人之力可为。
班组长负责或班组长责任制，从车间生产的现场管理上看，过去到现在一直在生产效率和质量保证上起到了很大的作用；依然能在今后的一段时期内适应生产发展的需要，对生产起到一定地积极作用。
从这点上我们是否可以适当探索：班组长责任制和岗位责任人制相结合的生产现场管理模式。以岗定人是这种模式的关键因素，结合以前的岗位相传制的部分思想内容，从“细分岗位、岗责明确、责任到人”和“奖惩有度，重视成绩、鼓励态度、提倡能力”等措施入手，促进生产效率和产品质量的共同提高。
第一步，详细列出每一岗位内的生产行为（由岗位责任人列出）；
第二步，确立该生产行为的规范标准（由岗位责任人起草）；
第三步，制定成册，可行性验证。
第四步，试运行及调整。选择一个车间试运行，调整和完善以解决所出问题。
实施部分：考虑是否可以在7月至8月间，车间实践（行而不奖罚），以口服液车间作为试点，寻找这项措施的问题及其不足，查缺补漏，调整措施；9月至10月，进入公司层面实践（行而奖罚），继续寻找这项措施的问题及其不足，查缺补漏，调整措施。11-12月份推广其他车间试实行，并从公司级确立相关的制度；2012年，正式实行。
根据积累经验整理编辑《车间定置管理实施指南》：（提纲如下）
第一章 基础知识
第二章        实施计划与步骤  从人员定职着手
第三章        案例 口服液
第四章        效果 口服液实施前两个月和实施后两个月的情况比较（产量、质量、人员、设备等方面比较）
（第一点、        大家要明白，我不是来挑你们毛病的，更不是来揭发你们不是的。前期我为什么不给你们指出问题的所在，原因就是我要说的第二点。
（第二点、        就是我希望我们的班组长们，作为车间生产现场的领导者，不仅仅要求自己能够做的好，起到模仿带头作用，更要求班组长们具有指导管理能力，带领好一个班组。
（第三点、        我希望我们的班组长有自我发现问题的能力，更有分析解决现场问题的能力。这点也是我们要做和今后要培养班组长的地方。）
新的管理模式，能不能成功实施下去，责任在班组长和车间主任的管理水平和执行力上。在此有必要特别增加：对班组长和车间主任执行力的考核。主要表现是指导管理能力上面的要求，即员工操作不符合规范要求，因班组长未尽指导义务，所犯错误由班组长承担。
车间主任检查表：略。
现场管理上，起码开始实施阶段，前2个月内天天检查，从GMP在以下几个方面要求上检查，如人员、设备、现场管理、清洁。检查后，当天统计分值结果，第二日，车间内公示统计分值结果。
举一反三、推而广之：关于评比、展示宣传的问题，要开展多种形式的生产评比。如清洁现场、GMP知识竞赛等等，最重要的是有评比，就要有展示，有宣传，才能真正起到表扬先进、带动落后的作用。包括每月的考核，为什么奖励、为什么扣分都要事实清楚的展示出来，以此来调动员工的积极性和荣辱心。
QA质量检查表：略
QA、车间主任对质量结果负责（看结果），班组长对引起质量结果的行为负责（看过程）。
车间主任人员定职的职责：1、对班组长上报的次日生产人员定置表汇总整理，张贴于车间公示板；2、负责对上报的人员定置表中，岗位操作标准和奖惩标准的起草、征求建议、修改制定3、实施过程中，解答班组长的疑问、指导班组长对车间现场的管理。4、对本车间员工做出处罚和奖励决定的申请，由生技部领导作出处罚权。
车间主任车间管理职责：……
车间主任绩效考核的职责：……
班组长人员定职的职责：1、对岗位细化，即对相关生产加工流程中的不同生产行为划定不同岗位； 2、对人员定置，将不同岗位定置落实到具体的生产人员。并将岗位人员定置表，上报车间主任。3、实际生产中的生产行为未在当次报表中定置的，由班组长负责。即该生产行为引发的质量偏差时，由班组长承担责任。4、对本班组问题负全责，应尽指导本班组员工的生产操作行为符合相关SOP的要求的义务。及应正确地教会员工怎样做？说明为什么这么做？
班组长车间管理职责：
第一、        现场清洁。要求：1、每1.5h~2h最少对现场进行1次清洁，包括地面，墙面和设备；2、药液洒落，及时清理，10min清理完毕。3、现场不得有积水、滴落的药液和其他杂物存在。奖惩措施：1、对现场清洁，未达到要求，1次扣5分；
第二、        现场培训指导。要求：1、通过示范操作，完成对班组内员工生产操作的培训指导，保证示范操作正确且符合操作规范要求；2、对员工存在的疑惑，应当场及时解答；3、对操作技术上要求较高的，应提供必要的指导。 奖惩措施：1、未进行现场培训指导，1次扣5分；2、班组长操作不符合规范要求，1次扣10分。
第三、        现场实时监督。要求：1、班组内员工的生产操作，应符合操作规范的要求；2、对容易产生失误的地方，及时给予提醒。奖惩措施：对现场实时监督不利，应发现、避免的问题出现，视问题严重性，1次扣5-100分不等。
第四、        现场组织协调。要求：合理配制班组内人员，组织协调班组内人员的相互协作和配合，最大发挥员工的积极性。 奖惩措施：因安排不利，导致生产任务无法按时完成，视情节1次扣10-100分不等。
第五、        现场辅助。要求：员工工作中所必需的工具准备，工作中工具的及时清洁等，其他工作中需要协助的工作。奖惩措施：工作中需要的工具，未及时准备，未及时清洁，视情节，1次扣10-50分不等。

奖励（方案1）：（奖励成本只是初步考虑，待与车间商议、综合大家的建议和意见完善）
1 每天奖惩基数：现有每个生产人员的每月系数的0.1，平均分到每天。以每月工作25天计算，即每天0.1*A/25；
2 每天奖惩计算：当天累计发生轻微偏差3次及以上、一般偏差2次及以上或严重偏差者（或者，考虑不同组发生偏差的概率不同，也可以具体依据不同组确定不同的次数限制，待具体商议），扣除0.1*A/25的系数，扣除的系数按组平均分配到其他组，组内平均分配；发生偏差组不具有分配本组惩罚系数的权利；以口服液为例：总分三组配制、灌封和包装；组下进一步细分岗位，由班组长完成或由车间主任指导班组长完成。
3 偏差等级确认：在7、8月及以后的试运行中，把各车间出现的具体的偏差事件，综合岗位特征，以案例的形式确定其所归属的偏差等级；通过不断积累和总结，把有可能出现的偏差事件都确定偏差的等级。
因为常发生的引起质量偏差的行为，总是固定的若干类似行为，可具体划分等级，再以等级确定奖惩等级；其中，严重质量偏差，是具体情况由公司对相关人员惩罚。奖惩透明化，当天奖惩，经生技部经理签字后，第二天公示于车间内。
3.1 偏差等级确立的基本原则：偏差是指非正常或者不符合岗位操作标准的生产行为，从而导致的产品存在质量风险的后果。按后果严重性分以下三类，第一，严重偏差：危及产品安全及产品形象，导致或可能导致产品内/外在质量受到某种程度的影响，以致产品整批报废或成品收回等后果。第二，一般偏差：导致或可能导致产品内/外在质量受到某种程度的影响，造成返工、回制等后果；严重违反SOP 的事件。第三，轻微偏差：不会影响产品质量，或临时性调整。（关于偏差的处理规程另附）。
方案2：每月由车间主任汇总每天的检查结果，从以下几个方面去给予员工考核。
绩效考核=公司系数*考核分数作为最终的系数：管理层：包含车间主任、副主任； 指导层：包含班组长、1级技术工等； 操作层：主要指生产操作员工。
                             车间考评因素及其权数               
因     素        管理层        指导层        操作层        具体要求        备注
成绩        工作数量        25        19        正常工作任务        　        　
        工作质量        25        10        正常工作任务        　        　
        小计        50        30        —        　        　
态度        纪律性        —        8        20        　        　
        协作性        —        8        20        　        　
        积极性        10        12        20        　        　
        责任性        10        12        20        　        　
        小计        20        40        80        　        　
能力        知识技能        4        8        10        　        　
        判断能力        6        5        10        　        　
        筹划能力        5        5        ——        　        　
        交涉能力        5        5        ——        　        　
        指导管理能力        10        7        ——        　        　
        小计        30        30        20        　        　
管理层：包含车间主任、副主任               
指导层：包含班组长、1级技术工               
操作层：主要指生产操作员工,正常工作任务由班组长要求，无法完成的淘汰
具体要求：应结合工作中出现的问题所积累的经验和教训加以总结而来。

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口服液车间存在的部分问题总结：
这是上面文件的具体实施的一些措施和方法，所以有些琐碎了，希望能对大家有所帮助：
通过明确相关职责和奖惩措施来避免再次发生
根据不同职责所属的范畴可以划分为以下类别：（可以从物料上、设备上、文件上、人员上、卫生、清洁上和环境上分类）
1、        个人卫生和更衣柜
职责：全体人员对个人卫生和更衣柜负全责。
要求：第一，个人卫生，工作服干净整洁，男生无长发、不蓄胡；女生不戴首饰、不化妆，如，不喷香水、不抹粉底等；第二，更衣柜，干净无异味，衣服叠放整齐。
奖惩措施：每2天，车间主任与班组长共同对个人卫生和更衣柜进行一次检查，发现有违规行为的每次扣5分。
2、        清洁区域
职责：全体人员对各自清洁区域的清洁负全责；班组长对本岗位人员的清洁区域的清洁效果负有监督责任。
要求：全体人员对各自负责的清洁区域进行彻底的清洁；班组长每天检查本岗位人员清洁区域的清洁效果，清洁不到位或不彻底的及时督促其进行清洁。
奖惩措施：每2天或3天，车间主任与班组长协同当班QA共同对各清洁区域进行一次检查，发现清洁未达到要求的对责任人每次扣10分。
3、        拆瓶子外包装、成品/次品回收的清洁
职责：拆瓶子外包装、成品/次品回收的责任人，一般为操作者。
要求：操作后，所产生的垃圾，责任人必须及时清理、清洁。
奖惩措施：每周，车间主任随机抽查，发现未及时清理、清洁者，当事人每次扣20分。
4、        劳保用品佩戴
职责：全体人员根据岗位要求，按规定佩戴劳保用品；班组长具有监督督促权利。
要求：如，灌封岗、配制岗应佩戴已清洁的手套、已清洁的口罩等。
奖惩措施：每天，车间主任随机抽查，发现生产中未按要求佩戴劳保用品，当事人每次扣20分，无连带责任；班组长每次扣50分。
5、        设备维护保养
职责：各岗位的设备，该岗位负责人按规定定期进行维护保养。
要求：第一，灌封岗，除生产特殊药品必须对灌装机进行彻底的拆卸清洁外，班组长还应安排责任人每2周对灌装机至少进行1次彻底的维护保养；每1周对灌装机至少进行1次彻底的拆卸清洁；第二，配制岗，班组长应安排责任人对配制管道每1周至少进行2次彻底的拆卸清洁。第三、各岗位班组长每周一应将本周对设备进行彻底拆卸清洗的计划（包括清洁人员、日期等）上报车间主任。
奖惩措施：第一，班组长未上报本周清洁计划的，每次扣10分；第二，车间主任依上报计划检查，对于班组长安排责任人进行清洁未达到规定要求次数的，每次班组长扣20分，责任人扣50分。
6、        现场物品、工具、物料的摆放
职责：全体人员，对自己使用的物品、工具、物料等的摆放负全责。
要求：应按规定分类、有序的摆放，做到车间现场物品整齐有序，不影响正常生产加工和方便他人工作。
奖惩措施：每天车间主任对岗位，随机检查，发现乱放置物品、工具、物料等情况的，当事人扣10分，当事人不清楚的，扣班组长20分。
7、        意见与投诉
职责： 全体人员对责任岗的问题负全责。
要求：应对自己岗位问题认真负责的工作态度；修养友善的做人态度。尤其，在与其他部门存在工作协作关系时。
奖惩措施：第一，质保部发现某岗位存在问题，并提出相关意见或投诉时，该岗位责任人扣20分，该岗位班组长扣50分；第二，仓储部提出有关某岗位的具体投诉时，该岗位责任人扣40分，该岗位班组长扣50分。
8、        上下级
职责：下级有义务服从上级工作安排的义务。
要求：在车间生产的工作中，本岗位员工有义务服从该岗位的班组长安排本岗位的相关工作。
奖惩措施：第一、若发现不服从班组长工作安排的，当事人扣50分；与班组长发生非正常理由争吵的，当事人扣200分。第二、对于不服从工作安排的员工，班长应及时上报，否则，班组长扣50分。
9、        班组长
职责：对整个岗位的所有问题负全责。
要求：班组长必须充分发挥自己的作用和存在价值，在本职岗位上出现的所有问题，应当积极主动的发现问题、提出问题和解决问题。
（感觉有问题不等于可以发现问题，发现问题不等于能提出问题，提出问题不等于会解决问题，我们的目的是：督促并教授班组长善于发现问题、能提出问题、会解决问题）
奖惩措施：对本职岗位上出现的所有问题，应当发现或发现后视而不见，不提不问等消极怠工的态度；对待自己的岗位职责疏忽渎职等情况。车间主任自行发现或他人发现反应的问题经查实后，1次扣班组长50分。
10、        生产记录和设备运行记录等文件
职责：各岗位对填写的记录等相关文件的真实性负全责。
要求：各岗位责任人应认真如实的填写各岗位生产记录和设备运行记录等，及时的完成有关记录。
奖惩措施：车间主任与QA及相关人员，定期或不定期抽查，对于生产记录和设备记录弄虚作假者，或不及时填写者，责任人1次扣20分。
11、        成品回收请验
职责：外包班组长对成品的回收请验负全责。
要求：收到待回收成品后，统计所有批次和数量后，填写成品回收请验单，并及时通知QA对所有批次进行取样；依据成品回收处理通知单，进行处理；无通知单，任何人不得擅自对成品进行处理。
奖惩措施：外包班组长未对次品/成品进行请验，1次扣10分；由QA对请检批次和数量复核，请检批次和数量有误，1次扣5分。
12、        次品回收
职责：外包班组长对次品的回收负全责。
要求：收到待回收次品后，统计所有批次和数量；依据次品回收处理通知单，进行处理；无通知单，任何人不得擅自对次品进行处理；发现次品中存在与通知单不符的批次，及时通知QA进行取样。
奖惩措施：外包班组长未按通知单进行正确处理，1次扣10分；次品存在与通知单不符的批次，未经质保部检验，擅自回收处理，1次扣10分。
13、        班组长：问题上报的及时性
职责：班组长对班组内出现的问题上报的及时性负全责。
要求：工作中出现的任何质量问题，应及时通知QA和车间主任。
奖惩措施：故意隐瞒、隐藏问题，回避问题的责任，未及时通知ＱＡ和车间主任，1次扣100分。

14、设备维护检修调试
班组长负责设备故障时间累计登记；
1级工负责设备使用的故障检查和调试；
因为设备故障检查和调试造成影响生产的速度和效率下降，依据超过检修时间不同，给予不同的处罚：
20~30min        30~40min        40~50min        50~60min
0分        10分        20分        50分
一月内超过7天，每天检修时间超过50min，给予降级处分。
非1级工的设备责任人，处罚标准除降级外，其他同1级工。

15、班组长职责
第一、        现场清洁。要求：1、每1.5h~2h最少对现场进行1次清洁，包括地面，墙面和设备；2、药液洒落，及时清理，10min清理完毕。3、现场不得有积水、滴落的药液和其他杂物存在。奖惩措施：1、对现场清洁，未达到要求，1次扣5分；
第二、        现场培训指导。要求：1、通过示范操作，完成对班组内员工生产操作的培训指导，保证示范操作正确且符合操作规范要求；2、对员工存在的疑惑，应当场及时解答；3、对操作技术上要求较高的，应提供必要的指导。 奖惩措施：1、未进行现场培训指导，1次扣5分；2、班组长操作不符合规范要求，1次扣10分。
第三、        现场实时监督。要求：1、班组内员工的生产操作，应符合操作规范的要求；2、对容易产生失误的地方，及时给予提醒。奖惩措施：对现场实时监督不利，应发现、避免的问题出现，视问题严重性，1次扣5-100分不等。
第四、        现场组织协调。要求：合理配制班组内人员，组织协调班组内人员的相互协作和配合，最大发挥员工的积极性。 奖惩措施：因安排不利，导致生产任务无法按时完成，视情节1次扣10-100分不等。
第五、        现场辅助。要求：员工工作中所必需的工具准备，工作中工具的及时清洁等，其他工作中需要协助的工作。奖惩措施：工作中需要的工具，未及时准备，未及时清洁，视情节，1次扣10-50分不等。
16、称量岗
要求：1、称量按指令；2、称量时，指令放置于显著可见处；3、电子称应置于稳定且水平状态；4、称量时应校零或去皮重。
奖惩措施：1、未见指令在称量岗，1次扣5分；2、电子称非平状态称量，1次扣5分；3、未按指令称量，1次扣5分；若指令错误，应经过调度的确认。4、未校零或去皮重，1次扣5分。

centre

细节的东西太多，不是你的环境，无法看完，理解。

tpl066

centre 发表于 2011-10-8 21:00
细节的东西太多，不是你的环境，无法看完，理解。

不是因为这    是因为现在眼睛有点涩，发困了 所以没看完

tpl066

规划的很好。

但是工作过于细化的话，恐怕会增加许多繁冗的工作量，进而使本来就人员不足的QA，更加烦劳.....

tpl066

QA主管书面记录并书面汇报给实验室主任

这种关系偶是第一次见到

tpl066

如果 能把原文作为附件上传，整合3篇文章，可以作为一个精华

因为一些表格什么的  还是在原件中比较直观

tcme

论坛最强的思考，前无古人，但愿后有来者，有时间仔细看看

tcme

有空把您这三篇文章整理成一个大作，奇文共赏

tpl066

这个惩罚制度可以参考

咕咕

楼主写滴很细

咕咕

值得思考和学习

了了.

楼主要是有时间，再梳理一下，整理成一篇大作，一定会成为论坛的最强帖。

anglehzh

先回帖再拜读{:3_46:}

anglehzh

回帖，再拜读{:3_46:}

qcbnj

做事情认真、踏实，值得推荐。楼主整理成一篇更好！

kingphage

支持原创。。。

kingphage

顶一下。。。

过河的小马

不好意思啊，看不懂