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snow_v21st 发表于 2024-10-30 17:15 大概率前端微生物负载过高导致的!很多生产的人认为有湿热灭菌了,微生物不用担心,前端配置的时候就不太在意过程的微生物
栗子7 发表于 2024-10-30 16:23 首先可以先确认一下都是什么菌 另外,如果灭菌柜验证是好的,那么灭菌前的生物负载???或者装载有没有变化?
zxb6668 发表于 2024-10-30 17:01 建议:考虑一下待灭菌产品的微生物负载。再检查一下:检测温度表的实际温度变化情况,确保有效灭菌温度和时间。也不知道你们是否采取“过度杀灭”法。
机智鼠 发表于 2024-10-30 16:30 湿热灭菌柜在口服液灭菌过程中,即便温度探头验证和挑战性试验显示设备运行正常,仍可能出现微生物不合格的情况。以下是一些可能的原因: 1. **温度分布不均**:尽管温度探头验证合格,但灭菌柜内的实际温度分布可能存在不均匀现象。这可能导致某些区域的药品未能达到足够的灭菌温度。 2. **装载方式不当**:药品在灭菌柜内的摆放方式会影响热量的传递效率。如果装载过密或排列不当,可能导致部分药品未能充分暴露于高温环境中。 3. **补压空气的影响**:在灭菌过程中,如果柜内需要补充压缩空气以维持压力,可能会带入少量微生物,尤其是在补气系统未经适当过滤的情况下。 4. **生物指示剂选择不当**:在进行挑战性试验时,选择的生物指示剂应能准确反映实际灭菌效果。如果指示剂选择不当,可能无法真实反映灭菌过程的有效性。 5. **操作规程执行不严**:即使设备性能良好,操作人员的失误也可能导致灭菌失败。例如,未按照规定的程序加载药品、设置参数或监控灭菌过程。 6. **设备维护不足**:灭菌柜的日常维护对于保持其最佳工作状态至关重要。如果设备长时间未进行清洁、校准或检查,可能会出现性能下降的问题。 综上所述,为了确保湿热灭菌柜在口服液灭菌过程中的微生物合格率,建议定期检查设备的温度分布情况、优化药品装载方式、选择合适的生物指示剂、严格执行操作规程,并加强设备的维护和保养。同时,参考《药品生产质量管理规范》等相关法规和指南,确保灭菌过程符合行业标准。 【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)】
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