空调系统风量调节

handsome007

求助帖
空调系统才运行一年多，定送变回，最近再验证发现有一个房间换气次数不合格，9000多的风只有5000，查询BMS系统趋势，发现该系统在今年2月份风量骤降，从4万降到3.6万，房间高效过滤器压差监控阻力从150Pa降到75Pa，查明该时间点是因为初中效滤袋阻力太小，在机箱内加了钢板，可能造成系统阻力增加，送风量下降，但将送风机频率从45Hz提高到54Hz后，风量几乎没增加，怀疑以下问题：
1.系统阻力太大，机组选型机外余压不足（机组机外余压1400Pa）
2.机箱内加了盲板增加阻力（现场将盲板拆了，总风量没有发生变化）
3.定风量/手阀阻力太大（将其余房间送风定风量阀关小，总风量反而降低，将支干管手阀关小，系统和房间送风量无变化）
4.系统漏风（检查后没有漏风）
5.该房间送风阀被关闭，或者防火阀关了（检查后也没问题）
6.新风量变小了（加大新风量，其余房间压力变大了一点点，因为回风阀开度变大了，但不合格房间仍然无变化，系统总风量也没变化）
7.初中效滤袋堵了（刚换了新的滤袋）
现在已经黔驴技穷了，实在想不到发生了什么问题，解决不了了，请各位大师帮忙分析一下。

寻找一种味道

回风口查了吗

macihang

1、测一下所有送风口的总送风量，看看是多少？（顺便排查一下高效），如风量与设计风量差距大，就是风机的问题；
2、风量没问题的话，测算一下各个房间的配比，调节一下送风阀。
你这个问题肯定是那个环节出了毛病，对数据在符合一遍

asd2997610

第一次验证的数据没问题吧？空调系统的总风量有减少吗？

准圣级药老

变频器频率调到54Hz并不一定代表风量就会超过额定风量，这要看你们风机变频器的控制形式。你们都没有EMS系统么？参数都变了日常运行的时候都不知道？初中效阻力小？什么级别的？可别是机械压差表量程选大了。这个分区系统的所有高效阻力都降这么大么？还有一点，你们选择定送变回的模式，这种模式适用于少系统，调试精度要求高，调试周期长的特点。

1546175169

先走偏差说明一下之前写的记录为什么没有出问题找原因，然后在让厂家来维修找问题是什么情况

z2031577z

把高效拆了试试呢

tnxiang123

个人判断：
1，刚出现这个情况，查新风阀开度，不管是BMS系统上的开度还是现场实际开度，确认下。初中效压差阻力是否超初始2倍还是有堵趋势，没到两倍，应该不会出现导致总风量下降的情况。
2，检查房间泄露性，尤其是洁净车间对CNC区域，比如预充灌装对灯检那侧，鼠洞是否打开长时间未关闭。备料间对拆包间的鼠洞也看下。
3，空调系统采用定送变回，房间压差应该是自动调整的吧。系统为维持压差，回风阀在自动调节，可以调出看看变风量阀的开度，看看是否在70~80之间，有些开的很低或已经开到100%，压差是否都正常。一旦回风阀在调整，总回风量会有下降的，总送也有下降的。

鱼小小

最近再验证发现有一个房间换气次数不合格，9000多的风只有5000，查询BMS系统趋势，发现该系统在今年2月份风量骤降，从4万降到3.6万，房间高效过滤器压差监控阻力从150Pa降到75Pa。
除这个房间外，其他房间风量数据是多少，对比验证数据也是下降吗？还是只有这一个房间风量明显变小。看你描述，从4万降到3.6万，下降10%，但从不合格的这个房间看9000下降到5000，已经接近50%了。

初步怀疑原因有两个方面，
第一，系统性问题，整体风量下降，车间内各房间都会有下降，只是下降幅度没有这个房间这么明显。原因的话，应该是楼主加装盲板后，导致系统运行状态变化，直观的就是送风量从4万降到3.6万。
第二，该房间验证时的送风量是9000多，但系统送风量也只有4万，说明该房间为主要功能间，风量、换气次数都比较高，相对来说，高效过滤器的负荷也高，也更容易堵塞。同时，楼主通过提高频率、调节风阀，也未能明显改善这个房间的送风量，侧面说明该房间的高效堵塞的可能，当然这个堵塞是相对的，相对其他房间堵的更严重一点而已。

措施：如果空调系统的总送风量，还能稳定在4万以上，可以全面的重新调整车间的风量压差，关小其他房间的送风量，将风匀给送风量低的房间。
若系统风机开大最大，所有房间送风量总和加一起也到不到4万的话，个人建议更换高效，局部更换高效或者全部更换。一般来说才使用一年，高效堵塞度不会变化很明显，需要进一步排查系统，是不是车间产尘量大，或者初中效过滤系统存在其他隐患。

Ocean12345678

1、今年2月份风量骤降，从4万降到3.6，首先要确定的是，除了该房间，其他房间的送风量有没有问题？（最好用风量罩再实测一下）
2、如果其他房间没问题，建议查一下送风及回风的阀门，不要看阀门的状态，要看实际的阀门是一个什么状态。（我遇到过电动阀，控制屏以及阀门的显示开启都是100%，但是实际开启只有10%的现象）

handsome007

寻找一种味道 发表于 2025-9-5 07:35
回风口查了吗

查了，没问题的

handsome007

macihang 发表于 2025-9-5 07:51
1、测一下所有送风口的总送风量，看看是多少？（顺便排查一下高效），如风量与设计风量差距大，就是风机的 ...

1.所有风口风量都测了，都和OQ数据差不多，就那一个房间风量少一半
2.高效没有查，但是理论分析，如果堵，应该整个系统都会堵，不会存在就一个房间堵，造成风量下降，且如果高效堵，两端压差应该是增大，现在监控显示压差也是小一半

handsome007

Ocean12345678 发表于 2025-9-5 10:49
1、今年2月份风量骤降，从4万降到3.6，首先要确定的是，除了该房间，其他房间的送风量有没有问题？（最好用 ...

1.实测其他房间风量没问题
2.送风定风量阀、防火阀外观检查都正常开度，实际状态必须要拆了前后风管才能看到内部阀片的情况，这个不敢贸然进行

handsome007

asd2997610 发表于 2025-9-5 07:57
第一次验证的数据没问题吧？空调系统的总风量有减少吗？

OQ数据没问题的，空调系统总风量就是陡降4000后，一直维持3.6万左右的风在运行

handsome007

准圣级药老 发表于 2025-9-5 08:43
变频器频率调到54Hz并不一定代表风量就会超过额定风量，这要看你们风机变频器的控制形式。你们都没有EMS系 ...

1.我们有EMS系统，因为风量减小，房间压力靠变风量阀控制，房间压力能控制在正常范围，所以风量这个变化在系统上无法判断
2.系统设计有风量筒，总风量是出于一个波动的状态，正负在1000~2000左右，我本想设置一个上下限报警值，但是没找到规范或者指南对这个报警限制设定的依据，日常监控的同事也没太注意这个风量变化，所以导致这么久才发现
3.我们一套空调系统选择了一个房间监控高效压差（据了解大部分企业都是这样做的），仅能用一个数据来推断整个系统的高效堵塞情况

PINE233

AI的回答，不知道能否有帮助，希望楼主问题可以解决

您好，您遇到的这个问题确实非常棘手，而且您的排查过程非常系统和详尽，值得称赞。根据您提供的所有信息，这几乎可以排除掉大部分常见的系统级问题。

综合您提供的所有信息，问题的核心矛头指向了：从主风管到这个特定房间的支管上，存在一个严重的、未被发现的物理堵塞或阀门实际关闭。

系统总风量从4万降到3.6万，正是因为这个占了9000风量的大房间被“堵死”了，导致系统总阻力急剧升高，风机在新的阻力曲线上运行，风量自然就下来了。

核心分析：为什么压差降低是“假象”

您提到的“高效过滤器压差监控阻力从150Pa降到75Pa”是整个案件中最关键、也最具有迷惑性的线索。这恰恰是问题所在的铁证。

• 基本物理原理： 风管或过滤器的压差（阻力）与通过它的风量（流速）的平方成正比，即 ΔP∝Q2。
• 问题推导：
  • 原来的风量是9000（我们称之为 Q1​），压差是150Pa（P1​）。
  • 现在的风量是5000（我们称之为 Q2​），压差是75Pa（P2​）。
  • 如果高效过滤器本身是好的（没有堵塞也没有破损），那么它的阻力特性 k 是不变的。
  • 根据公式，P1​=k⋅Q12​，P2​=k⋅Q22​。
  • 我们来验证一下：风量从9000降到5000，大约是原来的 5000/9000≈0.55 倍。那么理论上，新的压差应该是原来的 0.552≈0.30 倍。
  • 150Pa×0.30≈45Pa。
  • 您实测的75Pa和理论计算的45Pa虽然有差距，但数量级和趋势是完全一致的。这雄辩地证明了：不是高效过滤器堵了导致风量下降，而是因为通过高效过滤器的风量急剧下降，才导致了它的两端压差显著降低。
    
    
  
  

这个压差读数不是告诉你系统通畅了，而是告诉你**“这个房间几乎没风了”**。

问题根源的高度怀疑点

您的排查已经非常到位，排除了系统漏风、初中效、新风等问题。结合“外观检查阀门正常”和“不敢贸然拆风管”的现状，问题最可能出在以下几点，按可能性排序：

1. 定风量阀/防火阀内部阀片故障（最大可能）

• 现象： 这是最典型的故障。阀门的外部执行机构或者手柄位置看起来是“打开”的，但是内部的阀片因为机械故障（如连接杆断裂、销子脱落、阀片卡死等）实际上处于关闭或接近关闭的状态。这是仅凭外观无法判断的。
• 解释： 2月份的某次系统启停或震动，可能导致了原本就有隐患的阀门内部机械结构彻底损坏，阀片掉落关闭。这也解释了为什么总风量是“骤降”，而不是缓慢下降。
  
  

2. 支管内有异物堵塞

• 现象： 在2月份“在机箱内加了钢板”的施工作业中，可能有施工材料（如保温棉、手套、工具、碎料）被无意中掉入或吸入风道，并恰好流到了这个房间的支管内，形成了一个堵塞。
• 解释： 这同样可以解释问题的突然性和局部性。为什么拆了钢板总风量没变？因为堵塞物（真正的元凶）还在管道里。
  
  

为什么您的其他测试会得到那样的结果？

• 提高风机频率总风量不变： 因为系统里有一个巨大的堵点（那个被堵死的支管），导致系统总静压已经非常高。风机已经运行在性能曲线的“失速区”或非常陡峭的区域。此时再提高频率，风机也无法克服那么大的阻力，风量自然上不去。这叫“风机被憋住了”。
• 关小其余房间阀门总风量降低： 您关小了其他正常的支管，等于在本来已经很高的系统总阻力上，又增加了阻力，所以总风量会进一步下降。
• 关小支干管手阀无变化： 如果您关小的支干管不是通往这个问题房间的，而系统又被问题房间憋得厉害，那么关小其他正常的支干管，对整个系统的影响可能已经不明显了。
  
  

下一步行动建议（破案步骤）

现在不要再在系统层面做无用功了，必须聚焦到这个房间的支管上。建议采用从易到难、破坏性从小到大的顺序：

第一步：无损探查——使用工业内窥镜

• 这是最理想、最专业的做法。在问题房间的送风定风量阀或防火阀前后，找合适的法兰接口，或者（在允许的情况下）在风管上钻一个非常小的孔（后续可以轻松用铝箔胶带封堵）。
• 将工业内窥镜的探头伸进去，直接目视检查阀门内部阀片的真实开度状态。同时可以顺便探查管道内是否有异物。这是成本最低、最直接的诊断方式。
  
  

第二步：强制控制与压力验证

• VAV阀强制控制： 登录BMS/自控系统，找到该房间的定风量阀（VAV Box），尝试手动发送一个100%全开的指令。观察BMS反馈的阀位开度和实际风量有没有变化。如果没变化，说明要么是执行器坏了，要么是机械卡死了。
• 测压验证： 在该房间支管的阀门前后，找测压孔（如果没有可以钻），测量静压。如果阀前静压很高，而阀后静压很低，且远低于其他正常房间的阀后静压，那么堵点就在这个阀门。
  
  

第三步：最后的手段——拆管检查

• 如果以上方法都无法实施或确认，那就只能作为最后手段。做好停机准备，拆开该房间定风量阀或防火阀前后的法兰，直接肉眼检查阀片状态和管道内部。工作量较大，但能100%发现问题。
  
  

总结

• 核心判断： 别再被“高效压差降低”误导了，这正是流量过低的铁证。
• 问题锁定： 问题100%出在从主风管分出来，到这个“无风”房间末端之间的物理堵塞。
• 最大嫌疑人： 定风量阀或防火阀的**“假打开”**（内部阀片实际关闭）。
• 最高效措施： 借一个工业内窥镜，一探究竟。
  
  

希望这个分析能帮助您找到问题的症结所在！

胜利者

检查自动阀的实际开度