日立 HR 系列全自动灯检机现场操作规范

hzxsgk · 发表于 2026-1-23 09:46:56

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HR 系列高精细全自动灯检机现场操作规范（SOP 详实版）1. 运行前准备与环境确认在启动设备前，操作人员需确认外部环境及硬件状态，以确保检测精度的一致性。

环境监控： 确认操作间温度保持在 10～30℃，湿度 20～80%RH 且无结露。
公共系统检查：
- 气源：确认干燥压缩空气压力处于 0.5～0.7MPa，流量不低于 400NL/min。
- 电源：确认三相交流 200V 电源稳定，UPS 处于正常在线状态。
机械部点检：
- 检查非接触式固定机构（针对预充针型），确保预旋转台的筒状压帽与检查转台的特殊底托洁净、无异物，防止损伤药瓶法兰。
- 由于设备采用独立直连电机 (Individual Direct Spin) 设计，无需检查皮带张力，仅需确认旋转轴组件无异常松动。
光学系统清洁： 使用专用无尘布配合无水乙醇清洁 400 万像素区域相机镜头及长寿命闪光灯箱玻璃，确保检测视野无划痕、无灰尘干扰。

2. 系统启动与权限登录设备采用 Windows（数据库管理）与 Linux（白盒图像处理）双系统架构，操作需严格遵循审计追踪要求。

开机自检： 开启主电源，系统自动执行 Windows 登录及运行控制 PLC 的初始化。
身份验证：
- 操作员需通过“ID+密码”登录。系统根据权限分为 5 个等级（Level 1-5），涵盖生产、评价、主参数、维护、管理员模式。
- 注意： 密码连续输入错误 3 次将锁定账户，需管理员手动解锁。
品种调取： 在“主参数模式”下选择对应生产规格（系统支持多达 200 种预设）。系统将自动加载该品种专属的**旋转曲线（加减速时间、转速）**及判定阈值。

3. 生产运行规范生产模式是执行已验证参数的模式，此模式下关键检测参数被锁定，以确证验证状态。

供给与进瓶：
- 容器经供给星轮进入，利用气幕辅助吸引抓取方式确保平稳过渡，防止容器堵塞。
- 操作员需观察反转机构，确保预充针以法兰朝上或设定的特定姿态进入检查转台。
实时监控指标：
- 计数合理性审计： 监控面板上的“输入计数”与“输出计数”。系统会自动对输出数、不足数、过多数进行细分。若发生“不足数”异常，说明可能存在碎瓶或人为移除，系统将触发警报或停机。
- 运行率监控： 实时关注设备自动定义的“稼働率”（运行时间 / (运行时间+故障停机时间)），维持生产效能。
异常处理：
- 若发生碎瓶，应立即利用转台的凹槽式防渗漏结构进行清理，防止药液渗入驱动部。
- 若闪光灯发生发光异常或旋转电机脱调，系统会将受影响容器自动判定为“未检查品”并排入指定通道。

4. 离线调试与性能优化（核心功能）当日检或生产过程中良品误判率（False Reject Rate）异常时，需利用设备特有的数据分析工具。

IPA (性能调整) 录像功能：
- 在实际生产中，系统可将相机拍摄的原始图像实时录制到外部硬盘中，单次批次最多可录制 5 万瓶。
- 操作要点： 在不运行设备（不消耗实物样品）的情况下，切换至“评价模式”播放录像，反复模拟调整参数，直至达到最优检出率。
IDA (数据解析) 工具：
- 调出不良品图像，利用 IDA 工具对异物面积、尺寸进行数值化定量解析。
- 利用映像差分技术对比多张连续图像，排除瓶身静止划痕干扰，提取移动异物轨迹。
趋势图分析： 查看各检测工位的详细统计数据，辅助判定药液批次差异引起的背景波动。

5. 关机与数据安全管理

数据导出：
- 生产结束后，操作员需导出 PDF 格式的生产报告、审计追踪记录及运行记录。
- 所有报告均采用不可编辑格式，且带有电子签名防篡改机制。
残留排出： 使用“点动 (Inching)”模式将机器内残留的容器全部排出，严禁将产品滞留在检查工位超过一个班次。
断电规范：
- 该系列设备不支持 24 小时连续不间断运行，建议每日关机一次以清除数据库缓存并执行自动备份。
- 关机前需确保 Windows 系统完全关闭，防止 SQL 数据库损坏。

6. 维护与保养建议

清洁维护： 每天清洁输送轨道的 PET 或 SUS 接触面，防止划痕累积。
定期点检：
- 推荐专业点检频率为 1 次/年。
- 利用标准光学调整工具（治具）对相机的对焦、中心位置及闪光灯照度进行数值化标定，替代人工感官经验。
备件管理： 核心件（PLC、相机、电机）均由原厂研发，应在本地仓库储备适量消耗品（如旋转底托、主轴压帽）以应对突发更换。

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