欢迎您注册蒲公英
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册
x
2013年3月28至30日,参加了天津《新版GMP文件编制理念与实践应用》培训班,听取了程秀温、吴旭、李宏业三位老师的培训讲座,重点内容为文件的分类和编制,验证文件的编制,文件控制等内容,通过案例解析,重点讲解了文件编制过程中容易出现的问题。我们的主要收获如下,1.文件编制及管理:1.1文件体系按GMP章节分类编码,专家非常认可。原来“卫生”的文件应按GMP要求分散到不同的章节,如果仍保持单独一章的话容易引起检查专家的误解。1.2文件和记录每页都要有版本号,记录要按制定、修订程序及时升版,表格内容不变,大小变化也属改版。1.3文件不能一次集中审核、生效太多,审核要有足够的时间,文件培训的时间要合理,提前制定受训人员名单,参加者对应签名,没来的说明原因要补课。1.4对于产品放行,转受权人只有在质量受权人出差不在企业的情况下,才能实施产品的放行,职责不能转受权。该项新版GMP认证被列为是重大缺陷项。文件(记录)签字要避开关键人员出差时间。 1.5稳定性考察日期的确定,可在文件中规定“遇有节假日顺延至上班后第一个工作日”,否则自行顺延的要走偏差。1.6文件一般2年复审一次,针対2年内没修改的文件,由文件管理员每月制定到期复审目录,通知相关部进行审核,填写记录。1.7专家建议国内企业的文件要设计的漂亮些,像国外企业学习,可加上企业的标识。 2.工艺规程及批生产记录:我们的工艺规程格式和专家介绍的基本一样,细节上还要充实。2.1一个规格一个批量甚至一个包装规格制定一个工艺规程。这样一来制定时麻烦一些,但执行起来非常的清晰(固体制剂)。2.2批生产记录编制,有操作标准、记录和操作人复核人3项内容。可釆取上面是操作标准,下面是记录内容右边是记录人、复核人的模式,这样可以避免我们现在的做法存在的问题----左边是标准右边是记录,指令内容多记录内容少,或指令内容少记录内容多不好设计的问题。批生产记录应按工艺规程的内容设计,一个产品一套批生产记录。2.3空白批生产记录由QA发放时,要写上生产批号,表示只用于本批生产。2.4直接接入药品的设备的清洁记录纳入批生产记录。3.产品批号的编制:要有唯一性,目前年月日+流水号或年月+流水号的形式不符合GMP唯一性的要求,可釆用多种方式,一个产品的批号可以不连续。 4. 验证文件:验证文件的编写有一定难度,新建项目先进行系统界定,再进行风险评估,在此基础上编写验证主计划和验证计划。4.1 DQ方案中,并不是所有的URS条款都需要确认,GMP 有要求的条款必须确认,有些条款在DQ阶段无法确认或在IQ、OQ中也无法测试,例如“结构合理”“操作方便”等需要在设计确认报告中给于解释。进行OQ之前,准备好各种操作规程草案,PQ之前各种SOP得到批准。4.2 IQ,OQ丶PQ分别制定方案,分类编号,分步实施,阶段评估。验证方案的制定非常关键,要和工艺特点与现场实际相结合,具有可操作性,需要有生产经验的人员进行讨论审核。IQ时要对应图纸到现场确认,符合要求的在图纸上作绿色标记,不符合的标紅色,并与表格记录对应。隐蔽工程中的确认点要提前进行。4.3验证的记录要下功夫制定,验证过程中要认真收集数据,填写记录,验证所需设备与投入的人员和时间相匹配,让专家相信你确实做了。IQ.OQ 可以没有QA人员参与.4.4需经验证定稿的工艺规程、清洁规程可先批准,验证合格后再生效。5.变更要进行分类管理,生产过程变更和新建或改建项目变更程序不同。5.1生产过程变更关注对于产品质量的影响,影响性评估比较严格,变更非常慎重。5.2新建改建项目变更程序可简化,变更内容经相关人员讨论签字,项目QA批准。6.设备和设施的系统文件:6.1设备的生命周期法则,设备退役前要做一次验证,保存历史数据,因产品还在市场上,证明设备退役前是正常的,产品质量是受控的。 6.2设备的使用、清洁可以是一个规程,维护和维修是一个规程,可由设备供应商协助提供维护和维修操作规程。6.3设备的维护保养,采取预防性为主的维修策略,维修计划包括日常维护,大修维护,紧急维修三种,维修计划与备品备件计划和生产时间相关联。7. 校准与检定:校准不同于检定,校准是结合企业的生产需要所安排的自主行为,检定是国家的强制行为。根据风险评估列出仪表仪器清单,区分强制检定和校准。8.物料管理:8.1物料供应商要与报备的一致,变更要受控。同一种物料,不同的供应商要有不同的编码,以便供应商变更时进行验证再报备。8.2物料要有高于法定标准的企业内控标准作为釆购标准,以降低企业的质量风险。
|