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本帖最后由 冰城 于 2014-12-17 11:36 编辑
今天早上看到17日微信的活动,“你写原创,我送书”虽然个人水平不咋地,但是还是写了点字来凑个热闹,各位网友不要嫌弃!
验证实施个人攻略——设备设施风险评估 目前,无论是GMP指南,还是各企业的实施结果,验证的风险评估设备设施采用系统影响性和组件关键性评估的居多,易有采用系统影响评估和验证方案中FMEA的风险分析方式进行的。那么首次验证过后,我们再验证程度如何确定呢?许多企业是再验证时做PQ测试就OK了?然而是否真的OK呢? 我跟大家分享下我是如何确定再验证的程度的,验证程度我个人理解即验证的项目与接受标准,而接受标准首次验证时DQ即为确定IQ/OQ/PQ接受标准的一个步骤。因此风险分析更多的倾向于确定再验证的项目,组件关键性评估即体现了这一点。 再验证项目的评估我认为应当基于以下几点考虑: 1. 日常的检查 有些验证测试项目在日常生产管理、设备管理和质量管理过程中都有相应的检查、监控及不合格的控制措施并且会有记录留存。 2. 测试项目状态的改变 设备的日常使用、清洁、维护过程中,设备的部分确认项目会发生状态改变,而有些为设备固有的属性不会发生改变。如:设备内表面的抛光度会随着使用而变化从而产生对清洁的影响,因此应定期确定。而设备的材质则不会发生改变,确认后只要不更换部件,是不锈钢的永远会是不锈钢的。 3. 法规和工艺 法规对要求的提高,有可能导致系统的改造或测试标准的提高。 设备生产的产品增加或者工艺要求的提高,从而导致验证标准的提高。 设备设施采购时许多企业考虑可靠性,均将要求略有提高,例如工艺要求控温±10℃,而采购设备控温±5℃,验证时接受标准定为±7℃略严格于工艺要求。然而新增一产品要求控温±5℃,设备设计性能仍能满足,然而这时需要将验证接受标准提高到±5℃。 4. 遗漏项目 也许你说通过组件关键性评估和风险评估我验证项目应该是全的,然和这个应该是建立在理想状态的基础上,往往的情况是随着使用的增加,我们原本认为的某些非关键的项目往往会影响我们产品的质量,这些项目又在我们的验证中所遗漏,因此需要在再验证中增加。 再验证项目决策树 通过以上方法确定的再验证项目全么?我个人不全?因此采用上诉方法的同时,我易结合年度质量回顾对设备的再验证周期进行了评估! 设备再验证周期我主要回顾了与设备相关的以下几个项目: 1) 变更回顾 2) 偏差回顾 3) 维护保养回顾(例如设备维护时有些旋转设备会进行转速的测量,我们会回顾其结果与验证时结果的差异) 4) 设备控制关键参数的回顾 5) 产品属性的回顾(回顾与设备实现的工艺相关的产品质量属性,如烘箱,日常中间产品的水分是有检测的,通过回顾水分检测的结果利用控制图和CPK值的方式对这一过程可控性进行回顾,如果发现这一过程良好,而其相关的关键参数状态亦良好,则无需对其进行再验证) 根据以上几点的回顾给出再验证时间的建议,以及是否需要在上诉再验证项目评估的基础上增加而外项目的建议。 个人能力有限,叙述的也不是很清楚,提建议欢迎,人身攻击则免!
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