一、质量管理
1、企业是否制定有明确的质量方针和质量目标; H
2、通过对企业质量管理体系的总体分析,评价其质量保证体系运行的有效性;H
3、是否定期对其质量保证体系进行检查、评估;M
4、企业是否把风险管理的理念落实到药品生产质量管理活动中,制定有风险管理的方法、措施等。H
二、原辅料包材
1、供应商资质 M
2、来料检验 H
3、关键项目分析:如微生物负荷 H
4、储存条件 M
5、物料与产品的接收、储存、放行、使用情况及其相关记录管理情况
三、进入洁净区包材及工器具的清洗、灭菌工艺验证
1、内包材的包装、拆包装过程的无菌控制 H
2、灌装部件湿热灭菌工艺验证 M
3、工器具清洁验证(可见异物、化学残留、清洁剂残留等) M
4、工器具灭菌工艺验证 M
5、工器具清洁、灭菌后储存时间 H
6、灌装部件、工器具清洁灭菌后储存条件 H
四、原辅料称量
1、准确性H
2、环境清洁度 M
3、人员操作 M
五、药液配制
1、储罐的清洁、灭菌 H
2、配液器具的清洁 M
3、环境洁净度 M
4、人员操作 M
5、注射用水的质量控制 H
6、体积控制 H
7、PH控制 M
六、灌装
1、装量准确度 M
2、无菌产品生产操作 H
3、灌装间生产环境监控 H
4、生产用气体的处理及检验 M
5、已灌装产品的澄清度 H
6、已灌装产品的可见异物 H
七、灭菌
1、灭菌设备验证 H
2、产品灭菌工艺验证 H
3、装载方式 H
4、灭菌前后产品管理(防止混淆) H
5、产品密封性试验 H
6、灭菌后检验样品的取样(每柜取样)
八、进入洁净区人员更衣及无菌操作培训
1、定期人员无菌生产操作考核 H
2、人员的卫生习惯 H
九、洁净区域的消毒
1、消毒剂的验证和挑战试验 H
2、消毒剂的相容性 M
3、轮换使用消毒剂 H
4、消毒剂配制的SOPs M
5、消毒剂使用频率 M
6、消毒剂的记录 M
7、消毒程序的培训 M
8、监测—环境监测 H
十、注射用水系统
1、注射用水系统设计及验证 H
2、注射用水操作参数 H
3、注射用水检验 H
4、注射用水日常监测 H
5、注射用水系统的日常维护 H
十一、空调系统
1、设置、运行及管理控制情况 H
2、性能确认、验证;维护、维修、清洁操作规程,所用洗涤剂、滤材更换 H
3、日常记录
十二、质量控制与保证系统
1、趋势分析 H
2、变更管理 H
3、偏差管理 H
4、仪器、试剂、试液、对照品、检验用菌种管理 H
5、留样、持续稳定性考察 H
6、OOS H
7、质量控制区(特别是无菌实验室)的设置情况
8、物理、中间产品、待包装产品及产品审核、放行情况
9、物料及产品取样、检验、记录及报告情况
10、无菌检查
11、原辅料、包装材料、成品等质量标准