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楼主: lqjm107
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[内外部检查] GMP认证缺陷项

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药徒
发表于 2015-1-10 08:27:54 | 显示全部楼层
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药徒
 楼主| 发表于 2015-1-10 08:43:12 | 显示全部楼层
为胜利而来 发表于 2015-1-10 07:53
必须引起重视了。
看来也不是新厂了(有文件系统升级这项),这么多问题,管理者和QA应该是很受伤吧。
...

确切的说就没有QA,后来招了一个

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额。。你们可真是强大,够狠  详情 回复 发表于 2015-1-10 10:33
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药徒
 楼主| 发表于 2015-1-10 08:45:23 | 显示全部楼层
彩虹 发表于 2015-1-10 08:00
21条不少啊,培训很重要,有时岗位人员回答问题不会、操作不熟练就要列入主要缺陷。

这只是冰山一角啊,还有四分之三没敢和大家贴出来啊

点评

是啊,应该加强管理了。  发表于 2015-1-10 10:02
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药徒
发表于 2015-1-10 09:02:11 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-10 08:45
这只是冰山一角啊,还有四分之三没敢和大家贴出来啊

那这工厂是不是OVER了?
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药徒
发表于 2015-1-10 09:19:56 | 显示全部楼层
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药徒
发表于 2015-1-10 10:33:21 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-10 08:43
确切的说就没有QA,后来招了一个

额。。你们可真是强大,够狠
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药徒
发表于 2015-1-10 12:03:02 | 显示全部楼层
好贴   多谢分享               
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药士
发表于 2015-1-12 08:39:43 | 显示全部楼层
1、这条应该比较好整改,问题也不大;
2、这条问题可大可小,一般来说检查员对这条会睁一只眼闭一只眼的,既然被提出来了,有必要扩充一下队伍
3、这个是设备确认的常识,忽略掉了有点可惜,后面也有很多的设备确认上的问题,可以参考GMP指南,里面有详细的介绍的
4、这个只能是加强培训了,车间主任啊、主管啊等等,要经常去抽查,实在不行就让他们背下来
5、对于产尘量大的房间可设置独立排风
6、这个也是文件不熟悉的缘故。在文件制定完成后,这些记录应该要做起来的,就算平时不做,在GMP准备期间也要有人对涉及到的文件进行核查一遍,看下还有多少这些要做的记录没做的,列出来,让车间去补。
7、同上
8、这个应该在标签管理文件中做出规定,这个可能是你们忽略掉了吧?
9、同8
10、这个是厂房设施设计时的缺陷,这个涉及的是EHS的赶脚,对于一些危化品,应有合适的储存地方
11、不应该,对于中药提取物,储存期验证是比较重要的,我们每次检查时都被问到这个验证,应该要注意。另几个设备确认的参考3
12、不光是标准品,像消毒剂也应该做开瓶确认
13、没看明白
14、记录的修改应有专门的文件作出规定。任何的操作被记录时,应当有操作人员签名,有些必要的操作,还需要复核人签名
15、这条不是很明白。是不是实际使用到了单效,但在工艺规程中没有列明?这个的话要看情况,只是单纯的在工艺规程中遗漏掉了,问题不大。但假如是工艺规程中没有列明要使用单效,但实际上使用了,那涉及造假了。至少工艺验证是要重做了。
16、这个是你们对法规不熟悉,在法规中有明确的要求的
17、这个就不说了,只能拜托去多熟悉文件,不行就让老总强推,背也要背出来。不应该的问题,在GMP准备阶段,就要关注注册工艺和实际工艺的差异,把这些差异都要隐藏起来,从你这个问题一看,我作为检查老师,我都要要求企业提供注册工艺了,然后进行检查。文件规定和实际操作一定要一致,尤其是工艺规程。
18、这个应当在工程部或相关部门作出规定,状态标识。。。唉~不应该的问题,不光要有设备状态标识(表明设备的状态,例如维修、设备完好、设备停用等),还应当有生产状态标识(标明设备或房间目前生产的品种等信息),对于容器,也应当有标识,标明其状态(或是清洁状态,或是里面的内容物信息)
19、不应该,注册时的质量标准呢?方法学确认,可能是QC那边遗漏了吧。QC那边我不熟
20、不懂
21、不应该,都包括了中药提取了,居然不去自检。。
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发表于 2015-1-12 11:58:04 | 显示全部楼层
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药生
发表于 2015-1-12 14:54:30 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-9 20:31
这些是人员因素还是什么因素导致的,老师你感觉这是企业哪里出现的问题

培训and上层管理不到位造成的,质量体系本身可能就存在问题
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药徒
 楼主| 发表于 2015-1-12 17:29:46 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2015-1-12 14:54
培训and上层管理不到位造成的,质量体系本身可能就存在问题

对这样的企业如何去改变的
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药徒
 楼主| 发表于 2015-1-12 17:30:31 | 显示全部楼层
xu290606838 发表于 2015-1-12 08:39
1、这条应该比较好整改,问题也不大;
2、这条问题可大可小,一般来说检查员对这条会睁一只眼闭一只眼的, ...

非常感谢你
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药徒
发表于 2015-1-12 22:17:51 | 显示全部楼层
对照条款认真整改吧。
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药士
发表于 2015-1-13 08:15:10 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-12 17:29
对这样的企业如何去改变的

改变?这个只能从上层开始了。看你们的缺陷整一个就是系统性的问题。人员对GMP法规不熟,指南不熟,自己制定的文件不熟。还是直接找支团队来吧
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药徒
发表于 2015-1-13 08:20:07 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-10 08:43
确切的说就没有QA,后来招了一个

找到比我们更赞的药厂了,哎.....
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药生
发表于 2015-1-13 08:25:58 | 显示全部楼层
lqjm107 发表于 2015-1-12 17:29
对这样的企业如何去改变的

首先要有一个有能力的质量负责人,其次这个负责人在公司有绝对的话语权,生产和总量的领导一定要支持这个质量负责人,这个人才能够有能力去改变
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药徒
发表于 2015-1-13 08:26:03 | 显示全部楼层

学习一下。
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药徒
发表于 2015-1-13 08:31:09 | 显示全部楼层
估计你们是得罪人了,你们摊上大事了。这么多问题,没有点水平整改也是白做了,速度沟通认证中心,同时咨询具有一定水平的人员整改,双管齐下,但是这次估计是悬了,节哀吧!
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药徒
发表于 2015-1-13 08:54:48 | 显示全部楼层
学习一下,谢谢分享
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发表于 2015-1-13 09:17:43 | 显示全部楼层
人员、制药技术人员的问题比较大啊!
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