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发表于 2020-7-28 09:52:50
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本帖最后由 红耳仙僧 于 2020-7-28 09:56 编辑
要了解这个首先你要了解AI AO DI DO,这个可以自行百度一下。下面说一下过程。
IO测试,主要是核对设计的输入输出点表与组态的硬件地址是否一致,以及每个模块的每个通道是否满足精度要求。一般情况下单体设备在FAT出厂测试时会针对每个通道进行打点测试,模拟量输入AI和模拟量输出 AO主要看你所连接的仪表以及控制设备的信号形式,可能是电流型如4-20mA或者是电压型0-10V或者0-5V信号。
模拟量输入AI打点的时候需要用到经过校验的信号发生器,给相应地址输入模拟量信号,比如4mA,12mA,20mA,一般都是这三个值,检查人机界面中相应的数值是否满足URS定义的精度要求,比如0.0℃,50.0℃,100.0℃,当然可能不是这么整的数据,可能是比如50.6℃,这时你就要判断你精度是否满足你的要求,如果你要求精度为满量程的±1%,那这个50.6℃也是ok的。如果你要求满量程±0.5%,那这个通道就是不满足要求的。
模拟量输出是你再人机界面输出一个你控制设备的一个输出值,比如调节阀的开度50.0%,然后你去阀门端对应的地址使用万用表的电流或电压档去测量,比如测得的是5.06V,同理,你也要去判断是否符合你的精度要求。
数字量输入DI,数字量输出DO的数值就是0,1或者通,断或者 true,false。这个就比较简单了,对于DI来说就是需要你把输入输出点表对应地址的两个点使用短接线短接,看看人机界面上对应地址的设备是不是接通了,比如对于一个电机的反馈信号是不是显示此时电机运行了,然后断开是不是显示电机停止了。
对于DO来说需要你从人机界面中强制输出某个地址的值为1,比如一个数字量的开关阀,现场看一下这个阀门是否闭合了,或者使用万用表测量其地址是否接通状态。然后再从人机界面将此地址置0,看看此阀门是否关闭或者万用表测量期地址未接通。
当然这是对于单体设备,如果是大的自控系统可能做FAT的时候还没有连接现场的仪表阀门,那么只能从控制柜内的接线端子去进行打点测量,过程和上面类似。当现场安装电缆以及仪表阀门后还需要再次在SAT时进行打点测试,以保证整个回路的精度满足要求(现场安装的电缆超过一定距离后就会对精度产生影响了)
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