阿胶是怎么练成的。

囊萤映雪

阿胶是怎么练成的


1.要好胶，用好驴。好驴有好皮。
       驴起源在非洲及西亚，后扩散蒙古、新疆一带。张骞出塞时将驴引进到了中原。后被农户广泛饲养，成为中原地区与牛马猪羊同等重要的家畜之一。　五代至宋实行“牛皮之禁”。古代军需民用用途广泛，特别是军事上制作将士的甲胄、盾牌、车马挽具及制胶用于弓弩。古代农业社会，耕牛是极其重要的生产工具，不能随便宰杀，只有病、老死之牛皮。正是上述原因，唐代已大量用驴皮阿胶。宋代的牛皮胶或系民间取官府舍弃的劣等牛皮制成，以致医家认为不堪药用。　
　　
　　好阿胶需用整张皮熬制。早在1996年、2002年央视曾多次曝光某药厂拿马皮当驴皮生产阿胶事件。2010年央视调查发现，很多阿胶的原来竟来自于马皮、甚至是劣质皮料。原料皮基本都是在皮革加工过程中割下来废弃的头脸皮和腿脚皮，也就是通常说的下脚料。　
      2012年的“造假门”，某药厂借助新疆的工厂生产的半成品阿胶块涉嫌虚构原产地，另外其用以支持涨价的行业数据也涉嫌造假。　


      好的驴才能出好的皮，标准：毛驴的养殖周期需要3－5年，3岁以下的驴皮不要；化学污染的驴皮不要；有皮肤病的驴皮不要。 3kg 驴皮熬出1kg阿胶，一张驴皮仅仅可以熬制3盒阿胶，而生产一盒阿胶的周期需要50天。




2.好胶好工艺，费劲之极。






        “人中有龙凤，胶中有极品”，阿胶中的极品就是“上品阿胶 ”。上品阿胶 ，也称九朝贡胶或九天贡胶。进呈贡胶作为皇室贡品最早见于《水经注》“岁尝煮胶以贡天府”，从北魏开始便一直是朝廷贡品。　上品阿胶 选取3-4岁体型健状纯黑乌驴，冬至前一个月取下皮进行晾干，冬至子时是阴极阳生之时，而东阿之水是天下至阴之水，择至阴之时，取至阴之水，选属阴之乌驴皮炼胶，采用历经2500年的保密工艺，金锅、银铲，桑木柴为火，经99道工序炼制方成，其滋补效果最佳。　上品阿胶 质地细腻，色如莹漆，光如琥珀。面平如镜，经夏不软。　
　　　炼制：
　　1、选择最佳时辰，冬至子时取水　
　　《黄帝内经》"圣人春夏养阳，秋冬养阴"。冬至子时是阴极阳生之时，冬至之时的东阿地下水阴气最重。　宋代沈括在《梦溪笔谈》中曾说：阿井水，性趋下，清而重,“取其煮胶，谓之阿胶”；李时珍《本草纲目》称：“其井乃济水所注，取井水煮胶，用搅浊水则清，故人服之，下膈疏痰止吐。其水清而重，其性趋下，故淤浊及逆上之痰也”。　
　　2、选取最佳原料，珍稀乌头驴　乌头驴是制作 上品阿胶  的必备原料，但现在乌头驴已濒临灭绝。　陈修园：“必用黑皮者，以济水合于心，黑色属于肾，取水火相济之意也”。按照古人的看法，认为黑色属水入肾经，乌驴皮属阴入肾，可补先天之本。冬至所取乌驴皮阴气最重，皮张光亮厚实，营养物质储藏充沛，用其炼胶滋阴效果最好。　这样选择至阴之时，取至阴之水、至阴之乌驴皮与火相融,炼出的贡胶达到阴阳平衡之极，滋补最甚。　
　　3、沿袭古法工艺，99道传统工序　
　　上品阿胶 炼制工艺极为考究，要经过洗皮、泡皮、凉皮、刮毛、化皮、炼胶等99道传统工序，历经100余天纯手工打造，方能制成，其中只要一个环节出错，则整锅贡胶报废（比如打沫不好，熬制粘锅）。故上品阿胶 非常难得。
　

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5          操作过程及工艺条件

5.1  原材料的炮制：见中药材前处理工艺规程（SMP.JS-GG-12）

5.2  煎煮：二人复核投料，按批配方量称取净料何首乌46.4kg，虎杖77.3kg，贯众154.6kg，石榴皮18.6kg,沙苑子31kg，麻黄18.6kg，每味药材平均分成二份，分别投入到3m3多能提取罐中，执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-35），分别加水煎煮提取2次，第一次加水1040kg，室温浸泡30分钟，加热煎煮3小时，第二次加水870kg,加热煎煮2小时，提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网过滤。合并滤液，置4000L提取液贮罐中。得药液3500±50kg。挂上标志。

5.3  浓缩：滤液用双效节能蒸发器浓缩，执行“WII2000型双效外循环标准操作规程“（SOP.SC-SZ-44），控制真空度：一效0.02-0.05Mpa,二效0.05-0.08Mpa；温度：一效70－90℃，二效55－70℃。浓缩后药液相对密度为1.20-1.25（50℃）的清膏。下料，装入不锈钢桶中（加盖），称重，挂上标志。

5.4  生粉的制备：二人复核投料，按批配方量称取净料人参31kg，当归31kg，肉桂15.5kg，丹参46.4kg，明矾31kg，经正压脉动臭氧灭菌柜灭菌90分钟后，厚度≤10mm，执行“正压脉动臭氧灭菌柜标准操作规程”（SOP.SC-SZ-48），用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网进行粉碎，执行“F－400万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-47），下料，装入洁净不锈钢桶中，称重，挂上标志，送入中间站,待中间产品检验。

5.5  膏粉混合：将提取液清膏和生药粉投入到槽形混合机中，混合10分钟，执行“槽形混合机标准操作规格”（SOP.SC-SZ-49），下料，装入不锈钢盘中，附标志，转入下道工序。

5.6  干燥：将混合后的膏粉放入真空干燥箱中，干燥(70-80℃),真空度0.02～0.04Mpa,干燥8小时。执行“MG15型真空干燥箱标准操作规程”（SOP.SC-SZ-36）。下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。

5.7          粉碎、过筛：将干燥后的膏粉，用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎，执行“F－400万能粉碎机标准操作规程“（SOP.SC-SZ-47），下料，装入不锈钢密闭桶内，称重，挂上标志，送入中间站。

5.8 批混：执行“HD-800多向运动混合机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-06），将粉碎后的膏粉投入到多向运动混合机中，混合20分钟，下料，装入不锈钢密闭桶中，称重，挂上标志，送入中间站，待中间产品标验。

5.9  胶囊充填：执行“胶囊充填机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-08），选用1号机制胶囊,调整速度为700-1000粒/分，压力为0.02Mpa，进行充填，每隔30分钟用1/100的电子天平分别称量10粒，装量差异控制在0.25g×(±7.0%)。灌装完的胶囊加少许95%乙醇进行抛光，放入不锈钢桶中，称重，挂上标志，送到中间站，料斗中尾料装入不锈钢桶中，称重后挂上标志，送到中间站，混入下批批混中。

5.10  铝塑包装：执行“DPP-250铝塑包装机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-10）,首先装上调头机，调整好产品批号字头，上加热105℃，下加热110℃，热封温度加热至155℃，吹泡压力≥0.4Mpa，速度为20－25次/分。开启铝塑包装机压板，每板12粒，合格品放入内衬塑料袋的塑料盘中，称重，挂上标记（不合格品立即扒粒，重新压板）。

5.11  包装：每3板装一个防潮袋，调整好产品批号字头，用热合机封口（数量准确、封口严密，批号正确）。一个防潮袋和一张说明书装1小盒，10小盒装一个中盒，中盒两端开口处中间各封一个封口签，每箱装30中盒，一个产品合格证（装箱单），大箱上下各加一个垫板，上下开口处不干胶带封牢，再用自动捆扎机、PP带打成井字包，执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-15）.

5.12  包装前，小盒，大箱用喷码机分别喷上生产日期，产品批号，有效期至，流水号；中盒用喷码机喷上生产日期，产品批号，有效期至。执行“A－P喷墨编码机标准操作规程”（SOP.SC－SZ－13）.

在包装过程中随时检查包装的数量及质量。包装结束后仔细统计小盒、中盒和说明书的数量，喷完产品批号的小盒、中盒及说明书，执行“标签使用管理规程”（SOP.SC-SZ-04）

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5          操作规程及工艺条件

5.1  原材料的炮制：见中药材前处理工艺规程（SMP.JS-GG-12）

5.2 提取

5.2.1水提：二人复核投料，按批配方称取净料山楂979.2kg，决明子48.4kg,每味药才平均分成4份，即山楂244.8kg，决明子12.1kg,分别投入到3m3多能提取罐中，共计4罐，执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-35），分别加水煎煮2次，第一次加水1300kg，室温浸泡30分钟，加热回流提取2小时；第二次加水1030kg，同法提取2小时，提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网滤过。合并两次滤液置4000L提取液贮罐中，得药液9000±100kg。挂上标志。

5.2.2醇提：二人复核投料，按批配方称取净料荷叶144kg，制何首乌48.4kg，投入到醇提取罐中，执行“醇提取罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-51），分别加50％乙醇回流提取3次，第一次加50%乙醇1540kg，室温浸泡15分钟，加热回流提取3小时，第二次加50％乙醇1150kg，同法提取2小时，第三次加50％乙醇960kg，同法提取1小时，提取液经管道过滤器选用100目的不锈钢筛网滤过，合并滤液置醇提取液贮罐中，得药液3400±50kg。挂上标志。

5.3回收乙醇：醇提取滤液用乙醇回收塔进行回收乙醇，执行“JH300-GF乙醇回收塔标准操作规程”（SOP.SC-SZ-50），分段回收至无醇味，乙醇的回收率应≥50％，挂上标志。

5.4 浓缩：水提滤液用双效节能蒸发器浓缩，执行“WII2000型双效外循环标准操作规程”（SOP.SC-SZ-44），控制真空度：一效0.02-0.05mpa,二效0.05-0.08mpa；温度：一效70-90℃，二效55－70℃。回醇后的药液用单效节能蒸发器浓缩，执行“单效外循环蒸发器标准操作规程”（SOP.SC-SZ-52），控制真空度为0.05-0.08mpa，温度为60-80℃，浓缩后药液相对密度均为1.28-1.30（80℃）的清膏，下料，装入不锈钢桶中（加盖），称重，挂上标志。

5.5 生粉的制备：二人复核投料，按批配方称取净料泽泻63.4kg，用正压脉动臭氧灭菌柜灭菌90分钟，厚度≤10mm，执行“正压脉动臭氧灭菌柜标准操作规程”（SOP.SC-SZ-48），再用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网进行粉碎，执行“F－400万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-47），下料，装入洁净不锈钢桶中，称重，挂上标志，送入中间站待中间产品检验。

5.6 膏粉混合：将浓缩后的清膏和生粉投入到槽形混合机中，混合10分钟，执行“槽形混合机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-49），下料，装入不锈钢盘中，附标志，转入下道工序。

5.7 干燥：将混合后的膏粉放入真空干燥箱中干燥，控制真空度0.02-0.04mpa，温度70-80℃，执行“MG15型真空干燥箱标准操作规程”（SOP.SC-SZ-36），下料，检验：水份应≤5％，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。

5.8 粉碎、过筛：将干燥后的膏粉，用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎，执行“F－400万能粉碎标准操作规程”（SOP.SC-SZ-47），下料，装入不锈钢密闭桶中，称重，挂上标志，送入中间站。

5.9 批混：执行“HD－800多向运动混合机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-06），将合格的膏粉投入到多向运动混合机中，混合20分钟，下料，装入不锈钢密闭桶中，称重，挂上标志，送入中间站，待中间产品检验。

5.10 胶囊充填：执行“胶囊充填机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-08），选用0号机制胶囊，调整充填速度为700-1000粒／分，压力为0.02mpa进行充填，每隔30分钟用1/100的电子天平分别称量10粒检查装量，装量差异控制在0.3g×（±7.0%）内，灌装完的胶囊加少许95％乙醇进行抛光，放入不锈钢桶中，称重，挂上标志，送到中间站。剩余的尾料，称重，送到中间站，混入下批批混中。

5.11 铝塑包装：执行“DPP－250铝塑包装机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-10），首先装上调头机，调整好产品批号字头，上加热105℃，下加热110℃，热封温度155℃，吹泡压力≥0.4mpa，速度为20－25次／分。开启机器进行压板，每板12粒，要求泡罩完整，热合严密，无渗漏，无异物，清洁。合格品放入内衬塑料袋的塑料盘中，称重，挂上标志（不合格品立即扒粒，重新压板）

5.12包装：每4板装一个防潮袋；调整好产品批号字头，用热合机封口，一个防潮袋和一张产品说明书装1盒，两端开口处中央各封一个封口签。每箱装120盒，1个产品合格证（装箱单），大箱上下各加一个垫板，上下开口处用不干胶封牢，再用自动捆扎机，PP带打成＃字包，执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-15）。

5.13包装前：盒、箱用喷码机分别喷上生产日期、产品批号、有效期至（按1.5年计算）、流水号，执行“A－P喷墨编码机标准操作规程”（SOP.SC- SZ-13）。

在包装过程中，随时检查包装的数量及质量。包装结束后仔细统计盒、说明书的数量，喷完产品批号的盒、说明书执行“标签使用管理规程”（SOP.SC－WL－04）。

紫苏叶

现在的阿胶都没有那么讲究了。

LLL-蓬莱

马匹提炼的假货！

田德林

学习了，今天还在想阿胶是啥制作工艺了？

wuwei3218092

我们厂也做阿胶呢，皮还好。

地平线

阿胶是个好东西！

玄冰影

谢谢楼主分享

wxshuang

阿胶是个好东西

皇后

补血佳品，就是好东西

莲儿

谢谢，分享

玄冰影

谢谢楼主分享