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【朗惠包装杯】底喷微丸包衣小故事 最近我们公司做了一个仿制药品种,剂型为微丸包衣,我们车间谁也没做过这个,也没有生产过这种,这个产品也是原辞职的技术人员留下来的产品,后续人员给完善的,为此车间还买了多功能的流化床,可以进行干燥、顶喷、底喷等功能,就是一直没试过微丸包衣。
我作为设备部门人员有幸参与到设备的试机阶段,因为原来买的设备虽然带有此功能,但是一直没有做过这类品种所以也就一直没有试验这个底喷功能,并且这部分功能我们也压着一部分费用没有给设备供应厂家。达不到我们也不给钱。
第一次我们买的试机物料,淀粉、白砂糖、丸芯、酒精等,设备厂家派技术员带着底喷的有关部件(改造后的,可能他们心里也没底气,总是改)喷枪、导流筒等。根据他们提供的配方我们开始了包衣,前半程还好,当增重到100%以上时,设定好送风排风温度直接开干,好像很自信的样子,过了不到1小时,开始有结块,然后就是流化不行,堵枪头,然后输送药液管爆裂(由于枪头堵了),我们所要求的增重(300%),成品率等都没有完成,第一天的工作告一段落。
第二天厂家技术人员稍加调整直接开始了第二次实验,不一样的时厂家把温度控制改成了手动控制,而且增加了取样频率,半小时取一次样品,放到显微镜下观察包衣的结果,这次包衣的时间长了些,但是结果还是以失败告终,不仅仅时操作工艺参数的问题,他们的设备构造肯定有问题。我们就不打算让他们再做了,微丸包衣功能的款也不给他们了,因为他们一直弄不成也影响我们的生产,占用我们的操作间。
过了一段时间,大约1个月,包衣设备的供应商又要来,这次时人家自己带物料过来,看着信心满满的样子,并且也把喷枪做了改进,而且技术人员也带专业的人过来了,一切工作都显得很自信,准备的也更充分了,我经历了2次包衣,心里也挺希望这次能成的,一方面我们不用再买包衣的设备了,我们的验证批马上就可以做,缩短不少时间呢,但是事与愿违,包衣没有出现塌锅,但是增重明显上不去,包衣液都蒸发走了,而且丸芯包衣后也出先许多的“双胞胎”,“多胞胎”,产品还是不符合要求,事不过三,不能再这样下去了,耗着也是不行,这件事情就这样了,然后我们就开始了新设备的购买。。。。。。
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