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【神华杯】首届征文 牢记血的教训,安全警钟长鸣
事故经过 制剂车间自动颗粒包装机调试,裁切刀被堵,操作工人未制动情况下,用手指扯废膜,切刀突然弹出导致工人左手食指15mm被切断,急送医院再植,因切断部分离体时间长,术后血液运行不畅,肿胀疼痛,愈合困难。 以上是药厂新购设备项目设备调试时发生的小事故,在制药日常生产过程中也容易发生。事后企业从设备事故分析企业本次事故反映的问题包括:1设备管理方面,缺少专人进行设备管理,特别是设备调试和定期维护;2缺少培训,工人未按照操作规程停机后排除故障,违章操作;3安全方面,事后调查询问发现从工人到班组长都有安全意识不强的问题,认为以前没发生过就不会发生,对设备安全风险认识不足,类似行为普遍存在于有裁切部件设备的岗位。车间及部门对工人关于机械设备危险风险培训不到位,没有相应的防范措施和安全监督机制。 对于生产企业来说,安全管理的重要性是不言而喻的,很多企业发生事故不是没有安全规章制度,而是没有落到实处,首先是不重视安全管理工作,缺少专人管理,如培训,有的公司领导大小会时常把“注意安全”挂在口上,代替安全培训,根本没有实际作用;轻视设备管理,为产量忽视设备隐患检查和工人工作状态监督;舍不得投入,缺乏安全检测仪器或者未定期检查校验! 这里笔者结合了制药企业常见设备,对其伤害形式整理如表1。 一般来说造成机械伤害事故的原因主要是:1人的不安全行为,如思想不集中,操作不熟练等;2物的不安全因素,如设计不符合安全要求或安全防护装置失灵等;3环境不安全因素,如光线不明,高温,噪音等引起人不适或现场布局不合理等。企业安全管理可以针对以上因素进行改善。对此,常见的对策有: 事故发生的原因 | | | 1、落实岗位规程培训工作,考核合格上岗;2、进行设备风险、安全意识培训,提高自我保护、设备事故处理的认识;3、班组进行班前会、班后会制度,提醒/总结当天安全问题;4、施行奖罚考核制度,鼓励对身边不安全行为的检举;5、规范防护用品的正确使用;6、规范外来人员管理。 | | 1、设专人进行巡查,开展设备点检工作,按时维护维修;2、与人员培训,奖惩等制度结合,加强设备隐患排查治理。 | | 1、落实GMP、6S等,保证现场设备、物料规范管理;2、落实人文管理,改善生产环境温湿度、噪音、震动、通风等不良工作条件保障安全生产。 |
安全生产,重在预防!制药企业要提高生产,就要建立完善安全生产责任机制,通过安全生产标准化建设,综合考虑各种安全风险,保持安全警钟长鸣,及时排除安全隐患,避免“流血伤亡”事故,从而确保企业按部就班顺利生产。
表1 制药企业常见设备伤害形式 伤害形式 | | | | | 一般是两个运动部件直接接触,将人体的某一部份卷进运转零部件的接合点。典型的咬入点有啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮、两个相反方向转动 的轧辊 。 | | | 这种危险常常是在两个部件距离很近 (甚至完全接触)的情况下作相向运动, 或者一边是固定物体,另一边物体向固定物体运动,将人体的某一部分挤在其中所发生的伤害。 | | | 包括比较重的运动物体撞人和人撞固定物体。其伤害程度与运动物体( 或人体)的质量和运动速度的乘积, 即运动物体(或人)的动量及相撞物体接触处的硬度和表面光滑度有关。 | | | 飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指被高速甩出的零部件、工件及固定不牢或松脱的紧固件等。这些物体质量往往不大,但速度很高,动能很大,撞击人体时,能使人造成严重的伤害。 | | 摇摆制粒机、压片机、胶囊充填机、提取罐、渗滤罐、泡罩包装机、流化床干燥器 | 人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。夹断与挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不一定完全接触。 | | | 人体的某一部分 因伸入两个具有锐利刃并正相向运动或一边固定,一边运动)而靠近的部件中间被剪断。 | | | 割伤因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生,擦伤是因高速运行的粗糙面与人体摩擦而产生。 | | | 机械设备上的尖角或凸出物,特别是运动部件的尖角、凸出物、皮带接头等能将人的手套、衣袖、头发、等卡住或缠住,造成伤害。 | | 炒药机、隧道烘箱、干燥箱、提取罐、夹层锅、泡罩包装机、颗粒分装机、配液罐、热熔罐 | | | | | 设备使用过程中操作或维护保养不当、欠缺个人防护等造成 | | |
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