迟发的征文： 节能减排实践1.2.3

盛伦武

                                                           迟发的征文：  节能减排实践1.2.3

    今年5月中旬，好心人提醒我说蒲公英网站正在征集节能减排方法的文章。因多方原因未能及时提笔报谢提醒人的好心。现结合自己多年的制药生产实际，对节能减排实施方面记述几次所经历的体会感受。更详细的有关多措施降低生产成本的实例，已记述在本人主编的《实用制药知识与技术解析》（湖南科学技术出版社出版）书中。有兴趣的同行，可去看看该书，对您的生产工作会有所裨益。     （盛伦武微信  a13054166040）

   1、做好保温包扎，节约蒸汽热能
   国家有关节能技术的要求；供热、供冷设备、管道等保温层表面与环境的温度差应≤10℃。长沙某制药企业使用外购蒸汽（单价282元/吨），蒸汽入公司内输送的室外主管管径DN80，管径保温外表周长0.59米，管道总长280米，只包扎了一层岩棉和镀锌铁皮保温。且接口不严密，缝隙能透入雨水。经确认，在晴天环境温度22.0℃，蒸汽压0.65Mpa时，多点测试该管保温层面平均温度为44℃，高于环境温度平均差22℃。（长沙地区年平均气温17.3℃，风速2.7米/秒）则有：
  （1) 保温层外表在环境中净散热量折蒸汽量：
file:///C:/Users/生产部/AppData/Local/Temp/ksohtml9400/wps1.png   （2) 若加强保温，（加装硅酸铝保温层）使蒸汽管外表与环境平均温差下降12℃时，管径外表周长达0.9米，散热量折蒸汽为：

file:///C:/Users/生产部/AppData/Local/Temp/ksohtml9400/wps2.png

  （3) 若对蒸汽管外的包扎进行加强，使管表面与环境温差降为12℃时，可年减少蒸汽费用：

（956.7t/年-803.4t/年）×282元/t = 4.323万元/年

   (4)节约效益，在一次性投入材料及人工费2.3万元，保用5年时，则有； 4.323万元 × 5 - 2.3 = 19.31万元

    2、 清洗冷凝器，提高热交换效率，节电节水节约生产时间
    制药企业的制冷机组，中药提取、浓缩设备，化学合成中的溶剂回收等工艺设备中均大量安装使用冷凝器，用于冷却、回收或除去溶剂的工艺操作。
冷凝器经较长时间使用后，水中的钙、镁离子因受热生成钙镁盐(主要为碳酸盐)。而碳酸钙、镁盐类沉积在管壁上形成水垢。有资料说明，金属管内壁水垢1mm厚度，能降低间壁传热效率30%-33%, 即要达到同等热交换效率，结有1mm厚水垢的金属冷凝管比无水垢光洁的同材质金属管的冷却能耗要增加 30%多，浪费非常惊人，即显著地增加了生产成本。又严重地耽误了生产时间（制冷机冷凝器水管结垢后还常使制冷机无法开机运行）。
   采用化学药剂清洗除去冷凝器内积结的水垢。
   方法；拆开冷凝器冷却水进出水口，与原进出水管断开；将冷凝器内冷却水排空；分别以软管套接在进、出水口上；软管另一端放入装有配制的6%的盐酸清洗药剂的容器中；将清洗药剂泵入冷凝器内浸泡1小时，再用清洗药剂循环流洗2小时；排净清洗药剂；以自来水反复冲洗至冲洗水pH为中性。
  注意；(1)也可采用外购的专用水垢清洗剂，但药剂效果需确实可靠。
(2)盐酸或其它清洗剂均具有毒性和腐蚀性，使用时应做好安全措施。
(3)盐酸中氯离子对不锈钢材质有强的腐蚀性，清洗操作时浸泡和流洗时间不可延长。

	file:///C:/Users/生产部/AppData/Local/Temp/ksohtml9400/wps3.png

    本人原所在单位一台蒸发量1.5m3/h的二效浓缩器，经8年多使用后，浓缩同样量的中药水提液，花费时间比该设备刚投用时增加了28.9%。后经采用上述酸洗方法除垢，洗脱出大量指甲厚灰黄色的水垢壳。再次用于浓缩同样量的水提药液时，耗用时间已降为只比该新设备投用时高4.6%。

    3、对要求低湿度的个别房间顶部安装除湿制冷设备
    南方某制药企业固体制剂生产中，因个别产品的吸湿性很强，胶囊填充工序要求环境相对湿度≤51%，温度在21℃以下才能正常生产。而其他工序却能在相对湿度65%、温度25℃以下照常生产。这样每年2、3、11、12月份，即使室外温度低于15℃，该车间仍需开启使用制冷机组。制冷机组制冷量为360kw,耗电每小时125kwh, 冷却水系统耗电36kw,致使车间能耗高，生产成本高。
    车间曾在填充室内安装移动式除湿机，但除湿机产热大，效果不理想；在该房间安装分体式空调器的风幕机，又不符合GMP规范。后来采取在两间填充房间顶部技术夹层，各安装一台3P家用单制冷空调机，取经初、中效过滤后的送风，流经空调机表冷器后再经高效过滤器供该房间用风。填充室每间16.7m2,投用该改造设备后，已能在2、3、11、12月份停用大制冷机组情况下正常生产。这样，该车间每年可节约电费6.6万元。  (3P空调器耗电4.6kwh/h, 每天使用9小时，月生产24天，按年使用2.5个月计算，则有 (125+36-4.6)×9×24×2.5×0.78元 = 6.6万元)。