生产数量下达问题

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 14:05:43

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大家好，请教个问题：最近在整理批记录，有个疑惑：生产计划部下达给车间的生产数量是3600（耗材类），那车间主任在下达任务至车间时数量是下3600，然后工人根据默认的习惯多生产一些作为检验和留样的数量，还是主任在下达任务的时候把检验和留样、损耗的量都加进去，比如下3650支。如果主任也下3600支，而下面的生产数量比计划做的多，老师会不会认为是没有按照计划生产呢？还是只要说明生产的数量的去路很明确，可以追溯就可以呢？

℡紫sé · 发表于 2021-2-25 14:15:21

那你们是不按生产指令领料的么

714955898 · 发表于 2021-2-25 14:18:26

先做生产计划单，然后是下达生产指令，生产部按指令执行，怎么可以随便增加或者减少呢

郝冰18243185389 · 发表于 2021-2-25 14:26:49

应该生产计划就多下一些留出来废料和留样

野风吹北 · 发表于 2021-2-25 15:22:04

生产部下达生产指令时，要包含检验用量、留样用量，而不是生产时擅自增加生产任务单的数量。

lindalindaw2100 · 发表于 2021-2-25 15:31:13

主任在下达任务的时候把检验和留样、损耗的量都加进去

YYsun · 发表于 2021-2-25 15:53:58

按生产指令单来啊，

zwq8866 · 发表于 2021-2-25 15:55:04

至少要在计划数量里面加入成品检抽样数量，留样数量。具体过程检报废的可以和不良品一起走补领程序，否则你的生产计划数量达不到预期目标。

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 16:11:12

野风吹北发表于 2021-2-25 15:22
生产部下达生产指令时，要包含检验用量、留样用量，而不是生产时擅自增加生产任务单的数量。

好的，明白了，谢谢

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 16:11:44

zwq8866 发表于 2021-2-25 15:55
至少要在计划数量里面加入成品检抽样数量，留样数量。具体过程检报废的可以和不良品一起走补领程序，否则 ...

明白了，谢谢

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 16:12:35

郝冰18243185389 发表于 2021-2-25 14:26
应该生产计划就多下一些留出来废料和留样

好的，明白了

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 16:14:50

714955898 发表于 2021-2-25 14:18
先做生产计划单，然后是下达生产指令，生产部按指令执行，怎么可以随便增加或者减少呢

我们是这样要求的，实际整理的时候就发现不对了，因为是耗材类，损耗类不好控制，实际量会比计划量多

辰萱世界 · 发表于 2021-2-25 16:16:26

℡紫sé 发表于 2021-2-25 14:15
那你们是不按生产指令领料的么

品种多，规格多，都是批量领料

蒲公英19 · 发表于 2021-2-25 17:09:41

投产的数量肯定要比下达的指令要多的，生产过程当中不合格品、损耗的量都是无法确定的（只是根据经验有一个大概的范围），只要最后的成品量达到要求，过程中的取样、损耗、不合格品等满足追溯就可以了

714955898 · 发表于 2021-2-26 08:42:29

辰萱世界发表于 2021-2-25 16:14
我们是这样要求的，实际整理的时候就发现不对了，因为是耗材类，损耗类不好控制，实际量会比计划量多

一般工艺成熟了，损耗率基本固定的，所以做生产计划的时候可以加上这些损耗，这样可以保证成品量达到合同的要求。真无法计算的话，在过程中补领物料也是可以的，但要做好记录。但是会影响物料收率或者成品率。也间接证明工艺不成熟或者不佳。

xiawei · 发表于 2021-2-26 08:58:03

批生产指令文件写清楚

月奴 · 发表于 2021-2-26 14:27:33

应该在指令中包含取样、留样数量。

ilymqdh · 发表于 2021-2-26 14:54:40

来学习了
谢谢

wangming526 · 发表于 2021-3-3 09:37:01

学习了，谢谢！

sxp · 发表于 2021-3-3 10:41:23

第一，按照生产指令投料。第二，领料和生产指令没有直接关系，，领料可以领多批，和生产计划有关，，第三，生产指令包含了损耗等，
领料和投料是两个问题，不能混在一起

生产数量下达问题

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