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[生产制造] 胶囊填充机计量机构的底盘为什么用铜材质?

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药徒
发表于 2021-3-21 10:48:09 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
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本帖最后由 Jone_b71zY 于 2021-3-21 11:00 编辑

胶囊填充机的计量盘底盘是用铜做的,为什么不是用不锈钢?

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药徒
发表于 2021-3-21 12:27:51 | 显示全部楼层
你确定计量盘是铜的》我们的是不锈钢
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大师
发表于 2021-3-22 08:03:58 | 显示全部楼层
是的,常见的是不锈钢的
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发表于 2021-3-22 10:29:01 | 显示全部楼层
计量盘下面刮粉器,选用铜材质主要是为了保护计量盘考虑,如果选用不锈钢可能回对计量盘造成磨损。
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药徒
发表于 2025-7-16 14:33:15 | 显示全部楼层
胶囊填充机的计量盘底盘(通常称为密封环或铜密封圈)采用铜合金而非不锈钢,主要基于以下核心原因:

🔧 1. 耐磨性与自润滑性
铜合金的天然优势:铜材(如锡青铜、铝青铜)具备优异的耐磨性和自润滑性23。在计量盘与底盘高速相对转动时,铜材能减少摩擦阻力,防止因药粉进入间隙导致的“卡死”现象13。
不锈钢的局限性:不锈钢硬度高但润滑性差,易因药粉粘附增大摩擦力,尤其对含糖或粘性药粉更敏感,可能引发设备卡滞或装量波动24。
⚙️ 2. 间隙调节与密封精度
微间隙控制需求:计量盘与底盘需维持约0.03–0.05mm的精密间隙3。铜材较软,可通过微变形适应不平整表面,确保密封面贴合度,减少漏粉111。
不锈钢的刚性缺陷:不锈钢硬度高,加工或装配误差易导致局部间隙过大(漏粉)或过小(卡死),调整难度显著增加311。
🔥 3. 热管理性能
导热与抗粘结:铜合金导热系数高(约380 W/m·K),能快速散发摩擦热量,避免药粉因升温粘结28。不锈钢导热性差(约16 W/m·K),热量积聚易使粘性药粉硬化,加剧摩擦阻力24。
🔄 4. 维护与经济性
可修复性与成本:铜底盘磨损后可通过研磨修复,维护成本低;不锈钢一旦磨损需整体更换26。
回收漏粉设计:铜材配合负压吸粉系统(如专利2所述)能高效回收漏粉,不锈钢因静电吸附可能降低回收率2。
⚠️ 为什么不锈钢未被广泛采用?
药粉特性限制:对流动性差、易粘结的物料(如中药粉),铜材的防卡死和热管理优势不可替代14。
设备适配性:现有胶囊机结构(如调节底座、挡粉圈)围绕铜底盘设计,改用不锈钢需重新验证密封与传动系统211。
💎 例外情况
少数新型设备尝试采用不锈钢+特氟龙涂层或陶瓷复合材料,以提升耐磨性并保留润滑特性68,但成本较高且技术尚未普及。

✅ 总结
铜合金底盘凭借自润滑性、精密间隙适应性、高效导热及易维护性,成为胶囊填充机的理想选择,尤其适用于药粉粘性大、填充精度要求高的场景。不锈钢虽耐腐蚀,但关键性能不足限制其应用1-411。

以上内容均由AI搜集总结并生成,仅供参考
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1.一种胶囊填充机的计量部件制造技术
一种胶囊填充机的计量部件制造技术 本技术公开了一种胶囊填充机的计量部件,其特征在于:包括有计量盘和密封环,所述计量盘转动设置在密封环的上方,所述计量盘沿圆周方向均布有若干组计量孔,所述密封环设有出粉缺口,所述密封环与计量盘上对应的计量孔密封配合,所述计量盘与密封环密封配合的底面设有凹槽。 凹槽设计使得计量盘与密封环的接触面积变小,接触面积小则摩擦力小,计量盘转动受到的阻力就小,能够有效防止计量盘卡死。 另外,药粉进入计量盘与密封环之间,也会有药粉进入凹槽内,但是凹槽具有厚度,凹槽内的药粉相对更松软,对转盘的影响小,而且计量盘转动时,计量孔周围的密封面会推动药粉,使药粉松软,减少对计量盘的影响,使计量盘能够正常转动。 本技术涉及的是一种胶囊填充机的改进专利技术,特别涉及的是。 技术介绍 1、胶囊填充机的计量盘上有若干组计量孔,计量孔的容量就是一颗胶囊的计量,计量盘的下方设有与之配合的密封环,在计量孔填充药粉时,计量孔的底部被密封环堵住,计量盘相对密封环转动,计量盘上填充有药粉的计量孔转动至与密封环的出粉缺口处,此时该计量孔与伸出的下胶囊上下对应,计量孔内的药粉则进入下方的下胶囊内,如此实现胶囊填充。 2、计量盘与密封环相对转动,二者之间有几丝的间隙,即使是很小的间隙,也会有药粉进入,而且二者之间的药粉会越来越夯实,计量盘与密封环之间的摩擦力就会变大,会影响计量盘的转动;有些药粉中含有增强粘性的成分,这些药粉的粘性强,药粉的粘性会进一步增加摩擦力,导致计量盘卡死,针对这一现象目前无法解决。 技术实现思路 1、鉴于 中存在的技术问题,本技术所解决的技术问题旨在提供一种胶囊填充机的计量部件,适用于有粘性的药粉填充。 2、为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:该种胶囊填充机的计量部件,其特征在于:包括有计量盘和密封环,所述计量盘转动设置在密封环的上方,所述计量盘沿圆周方向均布有若干组计量孔,所述密封环设有出粉缺口,所述密封环与计量盘上对应的计量孔密封配合,所述计量盘与密封环密封配合的底面设有凹槽。 3、计量盘底部的凹槽设计,使得计量盘与密封环的接触面积变小,接触面积小则摩擦力小,计量盘转动受到的阻力就小,能够有效防止计量盘卡死。 4、作为优选,所述凹槽围绕在计量孔的周围,计量孔四周与密封环密封配合的面为密封面,除密封面外,计量盘的底面与密封环之间具有凹槽间隙,这样就尽可能的减少计量盘与密封环的接触面积。 5、作为优选,所述密封面为方形。 计量盘转动时,方形的尖角会刮动周围的药粉,使药粉松散,减少计量盘与密封环之间的摩擦力。 6、作为优选,所述密封环的出粉缺口的正上方设有上下升降的冲粉杆,所述冲粉杆与出粉工位的计量盘上的计量孔对应。 冲粉杆将计量孔内的药粉下压,使药粉进入对应的下胶囊壳内。 1.一种胶囊填充机的计量部件,其特征在于:包括有计量盘和密封环,所述计量盘转动设置在密封环的上方,所述计量盘沿圆周方向均布有若干组计量孔,所述密封环设有出粉缺口,所述密封环与计量盘上对应的计量孔密封配合,所述计量盘与密封环密封配合的底面设有凹槽。 2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的计量部件,其特征在于:所述凹槽围绕在计量孔的周围,计量孔四周与密封环密封配合的面为密封面。 3.根据权利要求2所述的胶囊填充机的计量部件,其特征在于:所述密封面为方形。 4.根据权利要求1所述的胶囊填充机的计量部件,其特征在于:所述密封环的出粉缺口的正上方设有上下升降的冲粉杆,所述冲粉杆与出粉工位的计量盘上的计量孔对应。 2.根据权利要求1所述的胶囊填充机的计量部件,其特征在于:所述...

技高网
2024-11-01
2.一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构专利
一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构 本实用新型涉及制药专用设备技术领域,其目的在于提供了一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,包括计量盘、铜密封圈、铜环座、法兰、调节底座和挡粉圈,所述挡粉圈侧壁上部沿周向均匀开设有若干个安装孔,安装孔上固定安装有快接头,快接头通过气管与真空吸料装置相连接。 其有益效果在于:本实用新型通过在现有挡粉圈的侧壁上沿着调节底座平面位置开设安装孔,并在安装孔上加装快接头,同时在快接头上采用气管连接真空吸料装置,能够将铜密封圈与调节底座之间残存的药粉,通过负压吸料原理,回收到外接吸料器,确保铜密封圈外围一周在设备运行过程中始终保持干净状态,提高了设备使用寿命,确保了填充装量稳定。 序号法律状态公告日法律状态法律状态信息 权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。 1.一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,包括调节底座(5),所述调节底座(5)顶端上表面中间设置有法兰(4),法兰(4)上固定安装有计量盘(1),调节底座(5)上方依次安装有铜环座(3)和铜密封圈(2),铜环座(3)和铜密封圈(2)外侧设置有挡粉圈(6),挡粉圈(6)底端固定连接在调节底座(5)的上表面上,其特征在于:所述挡粉圈(6)侧壁上部沿周向均匀开设有若干个安装孔(7),安装孔(7)上固定安装有快接头,快接头通过气管与真空吸料装置相连接。 2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,其特征在于:所述气管上设置有电磁阀。 3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,其特征在于:所述安装孔(7)的个数为10个。 4.根据权利要求3所述的一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,其特征在于:所述安装孔(7)位于铜密封圈(2)和调节底座(5)之间。 技术领域 本实用新型涉及制药专用设备技术领域,尤其涉及一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构。 背景技术 胶囊填充机计量盘底托盘在设备运行状态下,随着计量盘甩粉,在铜密封圈外围产生大量漏粉,随着铜密封圈的往复运行摩擦,粘度较大的细粉因受热粘结在铜密封圈调节座,造成设备卡滞,进而影响胶囊填充装量精度。 现有技术中一般利用机械刮板或惯性原理,将调节底座与铜密封圈一周存粉带出到集中的收粉盒,一方面不能清理干净,另一方面,机械部件在刮擦的过程中势必会产生温度,对于含糖量较高的药粉会因温度升高而产生粘结现象,进而影响设备运行稳定性,。 行业内目前解决积粉问题基本都采用计量盘甩粉惯性,将外露堆积的细粉带出调节座,再从收粉口进行回收,回收效果不佳。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提供一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,以解决上述背景技术中提出的问题。 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是: 一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构,包括调节底座,所述调节底座顶端上表面中间设置有法兰,法兰上固定安装有计量盘,调节底座上方依次安装有铜环座和铜密封圈,铜环座和铜密封圈外侧设置有挡粉圈,挡粉圈底端固定连接在调节底座的上表面上,所述挡粉圈侧壁上部沿周向均匀开设有若干个安装孔,安装孔上固定安装有快接头,快接头通过气管与真空吸料装置相连接。 所述安装孔的个数为10个。 所述安装孔位于铜密封圈和调节底座之间。 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是: 1)本实用新型通过在现有挡粉圈的侧壁上沿着调节底座平面位置开设安装孔,并在安装孔上加装快接头,同时在快接头上采用气管连接真空吸料装置,能够将铜密封圈与调节底座之间残存的药粉,通过负压吸料原理,回收到外接吸料器,确保铜密封圈外围一周在设备运行过程中始终保持干净状态,提高了设备使用寿命,确保了填充装量稳定; 2)本实用新型属于非机械接触式清粉,不会产生摩擦生热现象,适应药粉的范围较广,适用性较强,结构简单,成本较低。 附图说明 搜索一种胶囊填充机计量盘漏料回收机构


天眼查
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3.胶囊填充机计量盘与铜环的间隙- 制剂技术
胶囊填充机计量盘与铜环的间隙 站内的的各位做胶囊填充的朋友们.你们在安装胶囊填充机的计量盘时,是怎样调节计量盘与铜环之间的间隙的?谁能给介绍一下,具体是怎么调节,越具体越好,谢谢! 我们这里一般都是10~15道!调节:铜盘下面有一圈可通过螺纹调节的顶柱! 但是具体的填充机都不一样! 广告宣传推广 这个设备设计不同,细节不同,谁敢告诉你怎么松紧螺丝。。。这撞机的锅坚决不背!。 但建议还是有的: 1.使用塞尺测定间隙。 2.好的设备,可以控制在0.03-0.05mm(注意是平面的间隙,如果不够平整,以最狭窄处为准)。 3.注意设备加工精度不同,差的话可能设置到0.2mm。 4.间隙越小,撒粉越少,计量盘抱死风险越大。 5.同理,间隙越大,撒粉越多,几乎无抱死风险。但注意你可能开的不是一台胶囊机,而是一台洒水车!!!。

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4.胶囊填充
各位大师:我在做一个胶囊灌装时,装量一直不稳,观察一下发现主要是两个方面: 1.计量盘转动时,离开铜块到下模块之间漏少许粉末。 2.粉末从计量盘到下到下模块中,老是有一部分下不到里面去,停留在下模块表面,导致装量不稳,下料时第一组冲杆已经下到下模块中了,个人认为会不会计量盘空太大。但是我们是用设备配套的1号模具,计量盘也是厂家给的。现在想问一下有没有哪位大师也碰到类似的情况,帮我分析一下原因。 非常感谢回复,我们用的是凯鑫隆制药厂NJP-400全自动胶囊充填机。 太笼统了。机器型号,原理说下,药物性质说下 理论上说:应该是流动性差的原因.你最好能说一下设备的型号和厂家。

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5.胶囊充填机用的连续可调装量计量盘
本实用新型涉及一种医疗机械,即胶囊充填机用的连续可调装量计量盘.它包括盘体,盘体上排列的计量孔,对应每个计量孔有一与其相通的豁槽,豁槽内有能内外移动的滑块,每个滑块外端都与一个横体连接,横体上有相对盘体调节移动的顶丝.拧动顶丝,迫使横体相对盘体外移动,带动计量孔豁槽内的滑块外移动,计量孔的体积变大,实现"无级调量",可以满足各种胶囊剂药品的胶囊装量,确保胶囊装量定量准确,保证药品质量和药效,同时具有结构简单,调整方便,快速,成本低廉,杜绝混装衬套的特点. 1、一种胶囊充填机用的连续可调装量计量盘,包括盘体(1),盘体(1) 上排列的计量孔(2),其特征在于对应每个计量孔(2)有一与其相通的豁槽, 豁槽内有能内外移动的滑块(3),每个滑块(3)外端都与一个横体(4)连接, 横体(4)上有相对盘体(1)调节移动的顶丝(5)。

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胶囊填充机 多型号胶囊填充机-胶囊灌装机计量填充灌装精度高操作简单易学 分装容量具体看胶囊型号(ml) 充填速度12000粒/小时 充填精度西药±3中药±4(%) 装箱容积-(L) 重量600(kg) 充填类型容积式充填机 适用对象粉末、颗粒 适用行业医药 售后服务质保一年 NJP系列型全自动胶囊充填机,是半自动胶囊充填机的更新换代产品,该设备广泛适应于医院、大专学校、医药研究所、大型药企实验室等使用,深受客户青睐。 特点与创新 1、设备体积小、重量轻、能耗低、易操作、易清洗。【设备内部配备LED照明系统】。 2、胶囊关开自动控制安全便捷, 3、配有点动控制系统,便于清洗装卸上下模具,方便快捷。 4、创新了转盘机构:稳定性好、无论充填速度多快、运行时间多长、都没有粉尘进入转盘内,装拆模具快捷方便(15分钟)减少了劳动强度,在原基础上提高功效三倍。 安装模具,上下模具孔同心度好、无偏差、达到了胶囊无插边效果。 5、创新了充填机构,该新型充填机构优点是:安装拆卸清洗方便,有效提高了工作效率。 方便快捷调节计量盘与铜垫片间隙,减少了漏粉现象,提高了装量精度。 改用了新型拖座,安装了自动回收药粉结构,生产充填过程中漏出的药粉自动回收,减少了浪费。 6、配有空压清洁模具系统,上下模具运转到第八工位时自动清洗上下模具孔,达到上下模具孔内无粉尘、提高了播囊效果。 7、配有门控安全系统及机械故障安全系统。自动报警、自动停机功能。 8、料斗缺囊缺粉时自动报警、自动停机功能。 9、人机界面功能齐全,生产运行时自动显示计数功能,如有需要、可配置打印机,(生产日期、生产批号、生产数量等)功能。 10、粉料填充方式:采用孔盘式填充,旋转剂量调节手轮,控制充填杆进入剂量盘深度进行微调。 【料斗有气动震动辅助装置】。 出囊方式 1、200-800型采用卡囊式出囊。就是说第二组顶出组,第三组顶初第二组,以此类推。 2、2300以上机型有二种出囊方式。 一是卡囊式出囊,二是汽缸推囊。 这二种出囊方式比胶垫式出囊和用空压气吹囊都好。 胶垫式出囊需要经常更换胶垫。 第二空压气吹囊会让车间药尘飞扬。 技术参数: 规格型号 NJP-200C型 NJP-400C型 NJP-1200C型 NJP-2500C型 NJP-3800C型 机器重量 3.5KW 5.5KW 10.5KW 20m3/h-0.04-0.08Mpa 63m3/h-0.04-0.08Mpa 120m3/h-0.04-0.08Mpa 17.6Kpa 空胶囊99.9% 满胶囊99.8% 适应胶囊 00,0,1,2,3,4,5# 装量精度 西药±3% 中药±4% 适应充填范围 特别说明: 1、根据不同粘性的药粉我们研发了聚四氟充填杆,陶瓷充填杆,特氟龙充填杆。 2、使用国际知名品牌电器控制系统保证了使用者的人身安全,操作的灵敏度。 3、采用国际技术弗格森传动系统,其优点机械精度高,稳定,高速。 4、凸轮分割器是一台机器的心脏,我们采用专业用于全自动胶囊充填机凸轮分割器生产公司台湾赛福动力精密机械有限公司。 5、长时间,超负荷生产必须要有稳定的驱动电机,德国SEW电机保证了设备在任何条件下都能稳定的生产。 6、高速全封闭转盘内部采用日本进口轴承,陶瓷无油轴承。 高速全封闭转盘优点转盘内部不进药粉,免维护,免保养,免加油。 7、上下模块双轴双出机械运动模式保证了上下模具在生产过程中轴心无偏离,下模不移位,保证了剂量的稳定。 8、可调节式锁囊机构,更换模具型号无需更换锁囊拉杆,轻松调节。 9、气缸式出囊机构保证了胶囊在出囊时造成不必要的损坏。 随机配件有:压囊卡簧,锁囊拉簧,出囊拉簧,转盘弹簧,转盘密封圈,门锁,充填立柱密封圈,出囊密封圈,锁囊密封圈,剔废密封圈,吸囊密封圈,气管街头,充杆座压簧,门拉手,整机经常拆卸的备用螺丝,螺帽。 6AV6/648-0CC11-3AX0 6ES7/288-1ST20-0AA0 3TB42 厂家地址:深圳市宝安区福永街道新和社区悦盛一路20号——豪丰科技园二区 1、开车走高速——走广深高速福永出口下;(导航:深圳雷粤机械设备有限公司或昌宏百货) 2、开车走普通道路——往宝安大道;(导航:深圳雷粤机械设备有限公司或昌宏百货) 3、地铁——走罗宝线机场东站下车,乘坐m333路(或m237路,m291路,机场5线),在新和站下车即可; 4、长途车——福永汽车站下车,转公交车至新和站下车即可; 5、公交车——福永镇内乘坐m333路(或m237路,m291路,机场5线),在新和站下车即可。 以质量求生存,以信誉求发展。您的来电是我们沟通的开始,您的满意是我最大的追求。


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硬胶囊填充机的主要计量装置是定量装置,包括转盘式、螺杆式等多种类型,它们通过精确控制物料量,确保每个胶囊内的填充物准确无误。 在硬胶囊的生产流程中,填充机扮演着至关重要的角色,而计量装置则是其核心部件之一。 今天,我们就来详细了解一下硬胶囊填充机的主要计量装置,以及它在整个生产过程中的重要性。 一、计量装置的重要性 计量装置是硬胶囊填充机的心脏,它负责将精确的物料量分配到每一个胶囊中。 由于不同药物或保健品的剂量要求严格,因此计量装置的准确性和稳定性直接关系到产品质量和患者安全。 一个优质的计量装置不仅能提高生产效率,还能有效减少浪费和次品率。 二、计量装置的类型 硬胶囊填充机的计量装置有多种类型,其中最常见的是转盘式和螺杆式。 1.转盘式计量装置:这种装置通过旋转的转盘将物料均匀分配到各个填充工位。 转盘的设计精巧,能够确保每个工位接收到的物料量基本一致。 此外,转盘式计量装置还具有结构简单、维护方便等优点。 2.螺杆式计量装置:螺杆式计量装置则利用螺杆的旋转运动将物料向前推进,并通过控制螺杆的转速和深度来精确计量物料量。 这种装置具有计量精度高、适用范围广等特点,特别适用于对物料量要求极高的场合。 三、计量装置的工作原理 无论是转盘式还是螺杆式计量装置,其工作原理都基于精确控制和稳定传输。 在计量过程中,设备会根据预设的参数(如胶囊规格、所需剂量等)自动调整计量装置的工作状态,以确保每个胶囊都能得到准确的填充量。 同时,为了保证计量的连续性和稳定性,计量装置还需要具备自动调节和补偿功能,以应对物料性质、环境温度等外部因素的变化。 四、计量装置的维护与保养 为了保持计量装置的准确性和稳定性,定期维护和保养是必不可少的。 这包括清洁计量部件、检查传动机构、调整计量参数等。 综上所述,硬胶囊填充机的计量装置是确保产品质量和生产效率的关键部件。

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8.一种胶囊充填机计量盘的制作方法
本实用新型涉及充填机技术领域,具体为一种胶囊充填机计量盘。 胶囊充填机充填速度较快,胶囊充填机尺寸差异小,将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体,紧凑方便。 此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊灌装机。 胶囊填充机集机、电、气为一体,采用微电脑可编程控制器,触摸面板操作,变频调速,配备电子自动计数装置,能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作,减轻劳动强度,提高生产效率,符合制药卫生要求。 本机动作灵敏,充填剂量准确,操作方便,适用于充填各种国产或进口胶囊。 是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备;一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。 全自动硬胶囊机充填机的主要功能是向硬胶囊内自动充填药粉。 胶囊充填机的计量装置被一个6工位的间歇运动机构带动,计量盘上有6组计量孔,前5个工位药粉被逐一填入孔中达到装药量,第6位药粉被充填杆推入模块中的胶囊体内,调整每组充填杆的高度可以改变装量。 但此装置对于流动性差以及比重差异大的物料存在分层、结块等现象,容易造成装量差异不合格。 技术实现要素: 本实用新型的目的在于提供一种胶囊充填机计量盘,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶囊充填机计量盘,包括充填机筒体,所述充填机筒体内部设有计量盘,所述计量盘底部通过旋转轴连接设置在充填机筒体外部的旋转电机,所述计量盘上开有六组计量孔,还包括凸筋,所述凸筋设置六根,六根凸筋均匀焊接在计量盘上表面。 优选的,所述凸筋高度为10mm-15mm,宽度为8mm-12mm。 优选的,所述凸筋的上端面呈齿状结构。 优选的,所述凸筋由不锈钢材料制成。 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计简单,通过在计量盘表面焊接凸筋,能够增加物料均一性,减少分层现象;能够防止物料在计量盘上抱团、结块,增加充填装量的稳定性;此外,物料从计量盘中心部位均一的分散到计量盘边缘,防止物料堆积在下料传感器的下方,从而影响传感器的信号传输以致计量盘物料太少而导致充填装量不合格。 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种胶囊充填机计量盘,包括充填机筒体1,所述充填机筒体1内部设有计量盘2,所述计量盘2底部通过旋转轴3连接设置在充填机筒体外部的旋转电机,所述计量盘2上开有六组计量孔4,还包括凸筋5,所述凸筋5设置六根,六根凸筋5均匀焊接在计量盘2上表面;其中,凸筋5高度为10mm-15mm,宽度为8mm-12mm;凸筋5的上端面呈齿状结构6;凸筋5由不锈钢材料制成。


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2019-04-30
9.胶囊充填机的药粉充填计量机构
摘要:本实用新型公开了一种胶囊充填机的药粉充填计量机构,它包括由计量盘、罩壳、盖板围成的盛粉容器,盛粉容器内设有刮粉器、充填杆,充填杆与传动机构连接,所述盖板固定安装在机体上,罩壳与计量盘连接,计量盘上设有料孔,刮粉器下表面与计量盘的上表面贴合,所述充填杆与料孔配合,它还包括料位传感器,设置在计量盘与充填杆连接的位置,所述刮粉器的上表面嵌入在盖板内,刮粉器内设有与充填杆配合的杆通道。该充填计量机构消除了刮粉器上表面与盖板下表面之间的间隙,盛粉容器内的药粉不会漏入到刮粉器的杆通道内,从而保证了每粒胶囊的药粉充填量准确无误。

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10.胶囊充填机7500型计量盘 意佳机械 不锈钢全自动高精度计量 产品...
搜爱采购搜本店胶囊充填机7500型计量盘意佳机械不锈钢全自动高精度计量 1台起批 立即订购加入购物车商家电话在线咨询瑞安市意佳机械有限公司 主营商品:胶囊抛光机、工业吸尘器、硬胶囊填充机、药品填充设备、车间吸尘设备、胶囊填充设备、颗粒胶囊填充机 进入店铺全部商品意佳机械厂家供应胶囊铝塑包装机全自动泡罩包装机械设备支持定制 ¥3.00万 立式分选式踢废剔废除尘316不锈钢胶囊抛光机意佳机械厂家 ¥2.00万 意佳机械供应NJP-3200型颗粒胶囊填充机全自动胶囊填充设备厂家 车间吸尘设备厂家意佳机械供应不锈钢粉尘工业吸尘器 ¥1.00万 意佳机械厂家供应全自动硬胶囊填充机药品填充设备支持非标定制 意佳机械药片抛光设备多功能分选式胶囊抛光机支持非标定制厂家 意佳机械胶囊充填机模具2200型计量盘支持非标定制供应 价格:商品在爱采购的展示标价,具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,如用户与商家线下达成协议,以线下协议的结算价格为准,如用户在爱采购上完成线上购买,则最终以订单结算页价格为准。 抢购价:商品参与营销活动的活动价格,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,最终以订单结算页价格为准。 特别提示:商品详情页中(含主图)以文字或者图片形式标注的抢购价等价格可能是在特定活动时段下的价格,商品的具体价格以订单结算页价格为准或者是您与商家联系后协商达成的实际成交价格为准;如您发现活动商品价格或活动信息有异常,建议购买前先咨询商家。


百度爱采购
2025-05-27
11.全自动胶囊填充机的组装要求
(2)将胶囊填充机挡粉板两端螺栓拧下,取出挡粉板。 (3)肃清储粉圈内残留药粉,运用T型套筒扳手拧下螺栓,再取下计量盘和计量底盘。 (4)取出全自动胶囊填充机胶囊斗中的胶囊,点击点动按钮,将播囊管内的胶囊播出后,封闭胶囊开关。 (5)采用纯度76%酒精,对全自动胶囊填充机停止清洗、消毒。 (6)点动全自动胶囊机主机按钮,用随机携带工具箱内的通刷,停止每组上下模块内孔,上模下立体和下模下立体,清洗、擦拭洁净。 (7)粉斗、充填杆、挡粉板、计量盘均可用酒精清洗、擦拭。 (8)确保酒精风干后,停止装置与消费。 全自动胶囊填充机组装要求如下: (1)计量底盘下有五个凹槽,对应底座凸出的计量底盘调理立柱,确保都在凹槽内。 (2)计量盘、挡粉板装置时(注:暂时不要将螺栓拧紧) (3)转动主机手轮,使充填支架处于高位置,装上充填支架,拧紧两端的螺栓后,渐渐下降,使充填杆拔出计量盘内孔,并在低点时将计量盘螺栓拧紧。 (4)全自动胶囊填充机装置完成后应转动主机手轮至多3-5工位,反省无误方可开机运转。

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12.一种全自动精准计量的胶囊填充机的制作方法
1.本实用新型涉及胶囊填充机设备领域,尤其涉及一种全自动精准计量的胶囊填充机。 2.胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。 现有胶囊充填机中的药粉充填计量装置一般采用单工位的充填杆,由驱动机构直接驱动填料,且每次填料之后需要重新上料后才可以进行再次填料,从而导致填料速度慢,降低胶囊的生产效率。 3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种全自动精准计量的胶囊填充机,本实用新型具有填料速度快和生产效率高的优点。 4.为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现: 5.一种全自动精准计量的胶囊填充机,包括计量盘以及设置于所述计量盘顶部的药粉填充装置,所述药粉填充装置包括与所述计量盘连接的隔板以及设置于所述隔板顶部的导向座,所述导向座中设置有导向块,所述导向块的顶部设置有穿过所述导向座顶部的导向驱动杆,所述导向块的底部设置有穿过所述隔板、并与所述计量盘连接的充填杆,所述计量盘的底部设置有对应所述充填杆的料孔。 6.实现上述技术方案,导向驱动杆受外力作用时,带动导向块向下移动,使导向块底部的充填杆插入到料孔中,将料孔中的药粉填入到底部的下模具胶囊中。 7.作为本申请的一种优选方案,所述计量盘上还设置有刮条和底盘,所述底盘外接分度箱。 8.实现上述技术方案,刮条用于将药粉刮入到料孔,分度箱用于精确控制底盘所连接的计量盘以及计量盘上的药粉填充装置旋转。 9.作为本申请的一种优选方案,所述导向块上设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端深入所述导向块,所述复位弹簧的另一端深入所述隔板。 10.实现上述技术方案,以便于充填杆填料后复位。 11.作为本申请的一种优选方案,所述导向块设置有多个,多个所述的导向块均匀排列于所述隔板轴心的四周。 12.实现上述技术方案,以便于多个工位填料,增加胶囊药粉的填充效率。 13.作为本申请的一种优选方案,所述药粉填充装置的顶部设置有与胶囊充填机连接的工作台,所述工作台上设置有与所述导向驱动杆连接的充杆座和与所述刮条连接的支撑杆。 14.实现上述技术方案,利用凸轮驱动充杆座,使充杆座驱动药粉填充装置上的导向驱动杆,使导向驱动杆所连接的导向块带动充填杆往下模具上填料;而支撑杆用于支撑刮 条,以便于计量盘转动时将药粉刮入到料孔。 15.本实用新型的有益效果是: 16.本申请实施例通过提供一种全自动精准计量的胶囊填充机,包括计量盘以及设置于所述计量盘顶部的药粉填充装置,所述药粉填充装置包括与所述计量盘连接的隔板以及设置于所述隔板顶部的导向座,所述导向座中设置有导向块,所述导向块的顶部设置有穿过所述导向座顶部的导向驱动杆,所述导向块的底部设置有穿过所述隔板、并与所述计量盘连接的充填杆,所述计量盘的底部设置有对应所述充填杆的料孔。 本申请与现有技术相比,能够通过设置的导向驱动杆带动导向块向下移动,使导向块底部的充填杆插入到料孔中,将料孔中的药粉快速填入到底部的下模具胶囊中,且设置的多个填充装置不仅能够增加药粉的填充效率,而且能够满足多工位的胶囊填充机快速生产,从而增加生产的效率。 17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。 本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中:。 19.图1为本实用新型涉及的结构示意图。 20.图中标号说明:计量盘1,隔板2,导向座3,导向块4,导向驱动杆5,充填杆6,料孔7,刮条8,底盘9,复位弹簧10,工作台11,充杆座12,支撑杆13,下模具14。 21.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述: 23.一种全自动精准计量的胶囊填充机,参照图1所示,包括计量盘1以及设置于计量盘1顶部的药粉填充装置,药粉填充装置包括与计量盘1连接的隔板2以及设置于隔板2顶部的导向座3,导向座3中设置有导向块4,导向块4的顶部设置有穿过导向座3顶部的导向驱动杆5,导向块4的底部设置有穿过隔板2、并与计量盘1连接的充填杆6,计量盘1的底部设置有对应充填杆6的料孔7。 在本实施例中,导向驱动杆5受外力作用时,带动导向块4向下移动,使导向块4底部的充填杆6插入到料孔7中,将料孔7中的药粉填入到底部的下模具14胶囊中。 24.在本实施例中,计量盘1上还设置有刮条8和底盘9,底盘9外接分度箱,用于精确控制底盘9所连接的计量盘1以及计量盘1上的药粉填充装置旋转,而刮条8用于计量盘1旋转时,将药粉刮入到料孔7,

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2022-04-02
13.【胶囊充填机的计量盘】_胶囊充填机的计量盘价格
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马可波罗
2024-11-14
14.全自动胶囊填充机 计量盘设计提高了粉流均匀度
搜爱采购搜本店全自动胶囊填充机计量盘设计提高了粉流均匀度 1台起批 进入店铺全部商品15:01z**联系了该商品的商家 21:39j**联系了该商品的商家 21:38u**联系了该商品的商家 21:38j**联系了该商品的商家 21:33p**联系了该商品的商家 17:01y**联系了该商品的商家 16:56g**联系了该商品的商家 16:04d**联系了该商品的商家 06:09g**联系了该商品的商家 价格:商品在爱采购的展示标价,具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,如用户与商家线下达成协议,以线下协议的结算价格为准,如用户在爱采购上完成线上购买,则最终以订单结算页价格为准。 抢购价:商品参与营销活动的活动价格,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,最终以订单结算页价格为准。 特别提示:商品详情页中(含主图)以文字或者图片形式标注的抢购价等价格可能是在特定活动时段下的价格,商品的具体价格以订单结算页价格为准或者是您与商家联系后协商达成的实际成交价格为准;如您发现活动商品价格或活动信息有异常,建议购买前先咨询商家。 如该商品有任何问题,请联系第三方网站进行删除,百度会积极协助配合

百度爱采购
2025-04-05
15.造物数科深度解读PCB打样基础知识:表底层铺铜对PCB的好处
高考注册VIP邮箱(特权邮箱,付费)免费下载网易官方手机邮箱应用中国大学视频公开课国际名校公开课赏课·纪录片付费精品课程北京大学公开课英语课程学习新人特价9.9专区新品热卖人气好物居家生活服饰鞋包母婴亲子美食酒水一卡通充值一卡通购买我的网易支付网易跨境支付免费邮箱VIP邮箱企业邮箱免费注册客户端下载造物数科深度解读PCB打样基础知识:表底层铺铜对PCB的好处 一、表底层铺铜对PCB的好处: 1、提高电气性能 降低地线阻抗:铺铜可以增加地线的导电截面积,降低地线的电阻,同时缩短地线的长度,减小地线的电感,从而降低地线的阻抗。 这有助于数字电路中尖峰脉冲电流的稳定传输。 提供回流路径:对于高频数字信号,铺铜可以提供完整的回流路径,减少直流网络的布线,从而提高信号传输的稳定性和可靠性。 降低阻抗:铺铜还可以降低PCB的阻抗,使得高速信号能够更加稳定地传输,减少信号衰减和失真。 2、增强散热能力 提高散热效率:铜具有良好的导热性能,铺铜可以有效地将热量从发热元件传导到PCB的其他部位,从而实现更好的散热效果。 这对于功率较大的电子设备来说尤为重要,因为过热会导致电子元件的性能下降甚至损坏。 均匀分布热量:铺铜还可以帮助均匀分布热量,防止局部高温区域的产生,提高散热效率。 3、提高机械强度 增加PCB厚度:铜层可以增加PCB的整体厚度,使其更加坚固耐用。 这对于那些需要在恶劣环境下工作的电子设备来说尤为重要。 4、简化生产工艺 避免繁琐过程:在传统的PCB制造过程中,需要先在基板上钻孔,然后进行电镀以形成导通孔。 而使用铺铜技术可以避免这一繁琐的过程,直接在基板上覆盖铜层即可实现导通孔的功能。 提高制造质量:铺铜可以保证电镀的均匀性,减少层压过程中板材的变形,提高PCB的制造质量。 5、改善电磁兼容性 屏蔽外部电磁干扰:铺铜可以形成一个连续的接地平面,有助于屏蔽外部电磁干扰。 6、提高设计灵活性 提供更多布线空间:使用铺铜技术可以提供更多的布线空间,使得设计师可以更加灵活地布局电路元件和导线。 满足特殊器件安装需求:铺铜还可以根据PCB板上的热源分布情况,合理设计散热区域,并在这些区域铺设足够的铜箔,以满足特殊器件的安装和散热需求。 二、表底层铺铜的条件 1、铺铜时尽量手工铺,不要一次性铺满,避免出现破碎的铜皮,适当的在铺铜区域加过孔到地平面。 原因:表层的覆铜平面必定会被表层的元器件及信号线分离的支离破碎,如果有接地不良的铜箔(尤其是那种细细长长的碎铜),便会成为天线,产生EMI问题。 2、考虑特别是小器件,比如04020603等小封装的热平衡,避免出现立碑效应。 原因:整板铺铜如果对于元器件管脚进行覆铜全连接,会造成热量散失过快,造成拆焊及返修焊接困难。 3、整板铺地最好是连续性的铺地,铺地到信号的距离需要加以管控,避免出现传输线阻抗不连续。 原因:铺地时过于靠近的铜皮会改变微带传输线的阻抗,不连续的铜皮亦会对传输线造成阻抗不连续的负面影响。 4、一些特别的情况要依应用场景而定。PCB设计不要出现绝对的设计,要结合各方理论加以权衡和运用。 原因:除了敏感信号需要包地之外,如果高速信号线及元器件较多,产生很多小而长碎铜,而且布线通道紧张,需要尽量避免表层铜皮打过孔与地平面连接,这时候表层可以选择不要铺铜。

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