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来料检验

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药徒
发表于 2024-6-5 17:52:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教大家,有源医疗器械,研发周期较长。在漫长的研发期间采购的物料,很大可能用于最终送检的样机,那么样机的来料检验记录,就要提前到研发期间采购的时间,还有检验规程也需要提前到物料采购之前的时间吗?大家有什么合规又好的办法吗?
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-5 17:53:41 | 显示全部楼层
靠谱回答送小心心哦
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药徒
发表于 2024-6-5 19:23:59 | 显示全部楼层
两个建议:1. 当初来料的时候,就提前做检验规范,理论上,既然能够去买物料了,就应该有物料的规格书一类的信息。采购下单应该是有某些资料的。不可能光凭描述或者料号去买的(很简单的物料除外)。当然就可以做检验规范并对来料进行检验。2. 研发当初自己买来的样品,甚至可能是供应商免费提供的样品,直接到研发部的,根本没有入到仓库。那等差不多的时候,重新进行来料检验和入库。我们通常是1比较多,偶尔也有2。但实际偶尔连记录都没有,但通常不是关键物料。关键物料一定是要有记录并能够追溯的。以前我们想过对2 建立一个虚拟的工程仓,专门放研发物料,后面再来转正常仓库。但实际也没有执行。看看大家还有没有其它更好的办法。

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从文件管理的角度,这样是是需要每一个物料都建立单独的检验规程吗?这样感觉增加了很多文控的工作呢,比如有80个物料,就是80个文件要管理  详情 回复 发表于 2024-6-6 09:31
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药士
发表于 2024-6-6 08:01:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 richard95 于 2024-6-6 08:02 编辑

首先一点,进货检验规程或要求,也属于技术的设计输出;
同时,研发需要采购时,肯定是有明确的采购要求,不可能盲目的大海捞针,或漫无目的的随机采买;
那么,当技术准备制作样机,开始有需要采买的时候,顺便做出采购要求,进货检验要求,不都是顺手的事吗?

而后,相关的检验员,甚至不用检验员,直接让技术员在收货时按照检验要求进行验收、记录。等到正式生产,再换版~~
——反正规定只说生产与检验不能兼任,没说技术与检验不能兼任

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从文件管理的角度,这样是是需要每一个物料都建立单独的检验规程吗?这样感觉文控的工作量很大呢  详情 回复 发表于 2024-6-6 09:36
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药徒
发表于 2024-6-6 08:44:24 | 显示全部楼层
不同阶段采用合适的来料检验方式,有依据有记录有判断

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这个依据也要受控吗  详情 回复 发表于 2024-6-6 09:33
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药士
发表于 2024-6-6 08:49:22 | 显示全部楼层
研发时购买的原材料,可能还没有形成原材料的技术要求。甚至是啥都没有,啥设计开发策划书,设计输入等脑子能有这玩意就不错了。所以更别提对供应商是否完成了审计!
你的做法是,一定要确保当初购买这些原材料时的凭证得到保留!不管是赠送的,或者是从友商那拿来的,都要留有凭证!等你有了原材料技术要求时进行补检即可。对于有源器械,关键组件可能就那么一个,装成成品后就没有了,这种情况下该怎么办?我也不知道了,看下其他蒲友了   我不确定新购买来这个组件进行检验是否可行!
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-6 09:31:36 | 显示全部楼层
marshally6j 发表于 2024-6-5 19:23
两个建议:1. 当初来料的时候,就提前做检验规范,理论上,既然能够去买物料了,就应该有物料的规格书一类 ...

从文件管理的角度,这样是是需要每一个物料都建立单独的检验规程吗?这样感觉增加了很多文控的工作呢,比如有80个物料,就是80个文件要管理
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-6 09:33:56 | 显示全部楼层
还俗道人 发表于 2024-6-6 08:44
不同阶段采用合适的来料检验方式,有依据有记录有判断

这个依据也要受控吗
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-6 09:36:09 | 显示全部楼层
richard95 发表于 2024-6-6 08:01
首先一点,进货检验规程或要求,也属于技术的设计输出;
同时,研发需要采购时,肯定是有明确的采购要求, ...

从文件管理的角度,这样是是需要每一个物料都建立单独的检验规程吗?这样感觉文控的工作量很大呢
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药徒
发表于 2024-6-6 09:39:38 | 显示全部楼层
Wendy0919 发表于 2024-6-6 09:36
从文件管理的角度,这样是是需要每一个物料都建立单独的检验规程吗?这样感觉文控的工作量很大呢

就是这样的,文控确实累,尤其是研发阶段,标准、检验方法、抽样方案还没有完全定型,就是不断的更新升版文件
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药徒
发表于 2024-6-6 09:52:04 | 显示全部楼层
按照注册中DHF的要求,时间逻辑要有先后顺序。
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药生
发表于 2024-6-6 10:12:06 | 显示全部楼层
1、把设计研发时间提前。2、把采购检验时间延后。
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药士
发表于 2024-6-6 10:21:18 | 显示全部楼层
1、仓库里建立研发仓,规范物料的进出料管控
2、物料的流程,什么情况的物料是合规的,得承认,承认后列入合格供方管理即可合规;
3、至于承认的流程,每个公司都不一样,得按你的要求去承认,只要承认了,列入了合格供方,这整个流程都是合法的,真实的。
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药徒
发表于 2024-6-6 15:40:24 | 显示全部楼层
仓库制度,体系制度,材料试验,供应商审核+入库保存,来料检验,试生产。
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药士
发表于 2024-6-6 16:08:36 | 显示全部楼层
可以按照样品试用的流程来做。样品试用合格就可以代替检验的了。
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药徒
发表于 2024-6-6 17:17:39 | 显示全部楼层
研发阶段很长,前面采购的物料用于研发试验,走研发库账,当你的工艺成熟了,物料(可以制定标准厂家)走设计开发那一套,换言之,在试产阶段可以走来料检验等一系列操作

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但是研发期间的物料最终就用在送检样机上了,样机所用的物料不能走研发试验了  详情 回复 发表于 2024-6-6 17:52
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-6 17:52:09 | 显示全部楼层
wangqi123 发表于 2024-6-6 17:17
研发阶段很长,前面采购的物料用于研发试验,走研发库账,当你的工艺成熟了,物料(可以制定标准厂家)走设 ...

但是研发期间的物料最终就用在送检样机上了,样机所用的物料不能走研发试验了
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药徒
发表于 2024-6-7 08:13:14 | 显示全部楼层
Wendy0919 发表于 2024-6-6 17:52
但是研发期间的物料最终就用在送检样机上了,样机所用的物料不能走研发试验了

这并不矛盾啊,前后物料可以一致

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剩余物料可以代替样机物料的质量吗?如果是全检物料是不是不行呢  详情 回复 发表于 2024-6-7 09:22
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药徒
 楼主| 发表于 2024-6-7 09:22:48 | 显示全部楼层
wangqi123 发表于 2024-6-7 08:13
这并不矛盾啊,前后物料可以一致

剩余物料可以代替样机物料的质量吗?如果是全检物料是不是不行呢
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药徒
发表于 2024-6-12 08:33:37 | 显示全部楼层
研发物料转生产这个是合规的,我们刚刚经历了现场核查,问题在于研发物料的来源真实性,比如说合同、送货单、检验报告等。研发的时候物料没有质量标准检验规程这个也正常,但是你样机试制的时候这些就要有了,在样机试制之前进行一次入库自检,自检合格保留记录。至于说的80个物料80个检验规程这个肯定没有必要,没有规定一个物料一个规程,可以把整机分为几个大部分,每个大部分作为一个检验规程,里面包含很多小部件,或者把检验内容相近的合并到一个规程。

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“在样机试制之前进行一次入库自检,自检合格保留记录”,请问,如果研发样机直接转试制样机了,剩余物料可以项你说的自检一遍,那研发样机上面用的零部件还需要检验吗,因为已经安装在设备上了。  详情 回复 发表于 2024-6-12 09:19
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