羟丙甲纤维素加钛白粉溶胶有白点

小胃袋这块

请教各位大佬，羟丙甲纤维素溶胶加钛白粉，有很明显的白点，钛白粉混悬液看着并没有，是怎么回事

世间始终你好

看起来是典型的“加了聚合物后产生絮凝/团聚”的现象—not 颜料本身的问题。TiO₂在水里单独分散时看着细腻，但一旦进入HPMC溶胶，体系的表面化学变了，容易出现可见白点。常见原因有：
可能原因

• 桥连絮凝：HPMC虽为非离子型，但会在TiO₂表面吸附。一条高分子链同时搭在多颗粒上，把原本分散的TiO₂“粘”成较大的絮团，肉眼就成了白点。
• 等电点附近失稳：TiO₂表面等电点在~pH 6 左右；若体系 pH 接近它，电排斥弱，聚合物一来更易团聚。
• 分散剂/助剂不相容：若TiO₂悬浮液里用的是聚丙烯酸盐/多磷酸盐等分散剂，进到含HPMC（或含盐/防腐剂）的溶胶后，离子强度或氢键网络改变，原有分散层被“挤掉”，发生再絮凝。
• HPMC“鱼眼”被颜料当核：HPMC若先遇水即刻溶胀，局部未完全润湿的微团会在TiO₂粒子表面被“包裹放大”，看起来像白点。
• 温度/盐影响溶解性：HPMC有LCST特性（温度高或多价离子多时会浑浊/析出），在这些条件下更易把TiO₂卷入形成白点。
• TiO₂表面处理差异：不同包膜（Al₂O₃/SiO₂/有机处理）与HPMC的亲和性不同，有的更易吸附高分子而絮凝。
  

快速排查

• A/B对照：
  a) 先把TiO₂加到“纯水” vs “同pH同电导的缓冲液”，看是否本身就敏感于pH/盐。
  b) 先把TiO₂加到低浓度HPMC（如0.2%）与高浓度HPMC（如1%）比较，若高浓度明显更花，说明桥连为主。
• pH扫描：调到 pH 8–9（弱碱性）再混合，若好转，说明接近等电点是诱因。
• 加/不加分散剂对比：用0.2–0.5%（对TiO₂质量）的聚丙烯酸钠或聚羧酸分散剂先把TiO₂彻底湿润分散，再入HPMC；若改善，说明原分散层不足或被破坏。
• 助剂相容性：把防腐剂、盐、消泡剂等逐个加入做阶梯实验，定位是哪一类助剂触发絮凝。
• 粒径检测：看混合前后D50/D90是否上跳；若混后显著变大，就是团聚而非“杂质”。
  

解决思路（按优先级）

• 改变加入顺序与剪切方式
  
  • 先用分散剂+润湿剂（如少量非离子表活 Tween/脂肪醇聚氧乙烯醚 0.1–0.3%）把TiO₂在水中高速剪切分散到位（必要时砂磨/珠磨），再在强搅拌下“缓慢筛撒”预润湿过的HPMC加入。
  • HPMC先用甘油/丙二醇预润湿，再入水，避免鱼眼。
    
• 避开等电点与高盐
  
  • 把体系 pH 调到 7.5–9；尽量降低无机盐/多价离子（Ca²⁺、Mg²⁺）含量。
    
• 选对分散体系
  
  • 对以无机颜料为主的水体系：分散剂（聚丙烯酸盐/聚羧酸盐）+非离子润湿剂的组合常比单一表活稳定。
  • 分散剂用量以“对颜料”的0.2–0.5%起筛。
    
• 降低桥连几率
  
  • 适当降低HPMC黏度等级或使用更低浓度；或用少量阴离子增稠（如黄原胶）与HPMC复配，减少对颗粒表面的强吸附。
    
• 温度与时间
  
  • 在<30 °C条件下分散与溶解HPMC；溶解完全后再加TiO&#8322;，或相反顺序试验，选不长白点的工艺窗口。
    
• 更换颜料表面处理
  
  • 若是未包膜或只Al&#8322;O&#8323;包膜的TiO&#8322;容易絮凝，可试SiO&#8322;/有机处理型，提高与非离子聚合物的相容性。
    

一个可操作的小配方窗口（示例，按水100份计）

• 去离子水：至100
• 聚丙烯酸钠分散剂：0.3–0.5（先与水混合）
• TiO&#8322;：10–20（高速剪切分散10–20分钟或珠磨）
• 非离子润湿剂：0.15–0.3（分散后补加）
• 再缓慢加入HPMC（1–2份，预润湿），控制温度<30 °C；pH 8.0–8.5
• 视需要加0.05–0.1消泡剂（相容型）
  

把上述“顺序+分散剂+ pH”的三件事做到位，白点一般能大幅减少。

kongming1977

厉害，可以写一篇论文了