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纯化水分配系统停产期间连续循环72小时后排空重新制水验证方案
补充内容 (2026-2-28 16:55):
7.验证实施步骤
7.1 第一阶段:72小时不间断循环验证(0h~72h)
7.1.1.系统设置
关闭所有生产用水阀门,启动循环泵、紫外灭菌器,保持全封闭循环,仅自动补水维持液位,不对外供水、不刻意排水。
7.1.2取样点
总送水、总回水、2个储水罐、4个关键用水点(1#、2#车间南区、北区、研发楼)、管网最低点(以上点排完无水时不取)。
7.1.3 取样时间:72h
7.1.4检测项目:电导率、pH、TOC、微生物限度、药典理化全项(附件1表4)
7.2第二阶段:全系统排空及不间断循环72小时验证(排空2h,74~146h)
7.2.1系统设置:停止循环泵、UV灯,系统全封闭静置,不补水。
7.2.2排空顺序:储水罐排污阀 → 管网最低点排水阀 → 各用水点阀门 → 支管残留水排放(附件2表5)
7.2.2取样时间:146h
7.2.3取样点与检测项目:同第一阶段
7.3第三阶段:全系统排空排空及不间断循环72小时验证(排空2h,148~220h)
7.3.1系统设置:停止循环泵、UV灯,系统全封闭静置,不补水。
7.3.2排空顺序:储水罐排污阀 → 管网最低点排水阀 → 各用水点阀门 → 支管残留水排放
7.3.3取样时间:220h
7.3.4确认内容:完全排空、无积水死角、无泄漏、排水彻底。
7.3.5取样点与检测项目:同第二阶段
7.3.6记录排空时长与状态后,恢复制水循环自动运行。
8.合格判定标准
8.1所有取样点、所有时间点理化、微生物、电导率、TOC均符合《中国药典》和本企业纯化水标准。
8.2 72h微生物无持续显著增长趋势。
8.3系统可完全排空,无死角残留、无设备异常。
8.4连续3轮验证结果均合格。
9.取样与检测要求
9.1取样前对取样口75%乙醇消毒+灼烧灭菌。
9.2取样前先放流10~20秒。
9.3微生物样品使用无菌容器,取样后2小时内送检。
9.4所有数据为原始记录,不得涂改。
10.偏差处理
10.1出现超标结果立即暂停验证,QA组织调查。
10.2排查原因:取样污染、消毒不彻底、设备故障、操作失误等。
10.3纠正后重新开展验证。
10.4所有偏差必须记录、分析、闭环。 |