蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 2357|回复: 7
收起左侧

[生产信息化] 疑难杂症

[复制链接]
发表于 2013-7-8 09:37:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
关于提取出液堵塞问题,都有哪些因素导致问题发生?在自控系统上如何进行检测判断与消堵控制?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-7-8 11:56:28 | 显示全部楼层
1、投料的药渣子细分太多,堵塞底部筛网
2、提取罐结构不合理,导致底部出现放液断流,容易出现真空影响放液
3、一些细小的药渣堵塞角座阀芯,阀杆动作不畅,导致堵塞
4、投料饮片偏脏,土和杂质过多。
等等,还有一些其他影响因素,控制办法
1、投料饮片要求干净成都指标以及投料顺序,细粉比例
2、出液管道安装流速流量接近开关,一旦堵塞会造成流量迅速减少或者无流量,信号反馈采取措施
3、泵做延时处理(会影响泵的叶轮寿命)
等等,一些方法吧
关键还是不堵,如果真正堵了,采取的只能是应急,从自控本身只能做到发现,没有办法做到解决和预防,因为堵的形式多种多样,没有通用的解决办法
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2013-7-8 12:09:33 | 显示全部楼层
再补充一点:放置冷后鞣制太多堵塞
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-7-11 10:41:14 | 显示全部楼层
1.提取出液堵塞,主要是出液管道堵塞,提取罐底部筛网很少堵,除非是块茎类药材比如茯苓、黄精等比例大、破碎的小、煎煮时间长(第二次尤其是第三次煎煮)
2.管道堵塞主要原因:管径太小、弯头过多、弯头转弯半径过小、底筛破损、管道过滤器没有按时清洗清理
3.自控系统可通过流量、压差等变化判断,及时启动反冲系统,避免堵死或部分、完全消除堵塞
4.质量好的角座阀比普通的流量大,阀杆契形密封,避免脏物导入。自润滑,免维护,能自动校正位置。
5.不推荐流量开关,其内部机械装置靠药液启动,本身也会发生堵塞失灵
回复

使用道具 举报

发表于 2013-8-17 11:44:22 | 显示全部楼层
不回不行了,因为楼猪太有才了。
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-8-20 17:22:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 zheyuan 于 2013-8-20 17:31 编辑
凯博思咨询 发表于 2013-7-8 11:56
1、投料的药渣子细分太多,堵塞底部筛网
2、提取罐结构不合理,导致底部出现放液断流,容易出现真空影响放 ...


1、您对堵料原因及自控检测方法分析的比较到位
2、原料已经确定无法调整的情况下,可考虑从设备结构上进行优化,例如侧过滤等结构方式
3、出料管路上增加流量计,可根据流量变化情况来预防堵料。
4、如果判断堵料后(流量开关或流量计),可自控启动压缩空气反吹等策略来处理
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-8-20 17:30:52 | 显示全部楼层
厚厚慈悲 发表于 2013-7-11 10:41
1.提取出液堵塞,主要是出液管道堵塞,提取罐底部筛网很少堵,除非是块茎类药材比如茯苓、黄精等比例大、破 ...

1、您分析的很专业,尤其是自控检测堵料及反堵控制分析
2、罐底部堵塞情况也经常出现,确实和原料有关,叶状、鞣质等堵塞情况比较常见
3、部分原料提取时双联过滤器也经常出现堵塞情况
4、由于洁净方面的要求,现在药液物料相关的管道基本都要求气动隔膜阀来实现,角阀多用于蒸汽、放空等环节
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2022-9-14 08:18:36 | 显示全部楼层
凯博思咨询 发表于 2013-7-8 11:56
1、投料的药渣子细分太多,堵塞底部筛网
2、提取罐结构不合理,导致底部出现放液断流,容易出现真空影响放 ...

谢谢分享!
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( (京)-非经营性-2014-0058 京ICP证150354号 京ICP备14042168号-1 )

GMT+8, 2024-3-28 18:27

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表