高效过滤器的检漏问题

cherub0902

车间现安装H14的康菲尔高效过滤器，按照现版的检测方法为PAO检漏，可是具体的检测时冷发烟不能使上游浓度达到规定的检测浓度，故而采用热发烟在空调机组的总送风口处进行，这样就可能造成整套空调的送风口造成污染，我想请教大家的是，对于此种检测方法的意见如何？高效检漏有必要每年进行吗？

张正言

每年进行检漏还是有必要进行的

psi2010

采用光度计检漏法的厂家对于空调系统末端高效过滤器检漏目前有99%的是用热发烟在空调机组的总送风口处发烟的哦。
高效检漏是标准文件规定每年或半年一次的。
以上供参考。

szesky

目前最先进的就是这些技术了

QF2012

学习了，谢谢

腾飞

我们公司采用的是在空调机组的总送风口处热发烟进行（温度大概300~350摄氏度），还可以。高效定期检漏是标准规定，好像不好挑战，但我个人认为是不用每年检漏，因为你的洁净区的洁净度是能说明问题的。
1.2.1.  《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中规定，被检高效过滤器必须已检测过风量，并
设计风速 80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于≥0.5μm 粒
子 的 浓 度 ， 必 须 ≥3.5×10
4
pc/L ， 对 受 控 粒 径 ≥0.1μm 的 粒 子 浓 度 ， 必 须
≥3.5×10
6
-3.5×10
7
pc/L。使用最小采样量＞1L/min 的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接
缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面 20-30mm，测头以 5-20mm/s 的速度移动，对被检
过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。
1.2.2.  在《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量
是否合格，其合格标准如下。
对于高效过滤器：
k’=1-η
k=c2/c1
k’表示高效过滤器的额定透过率；
η表示高效过滤器的额定效率；
k 表示高效过滤器的实际泄漏率；
c1 表示上风侧含尘浓度；
c2 表示高效过滤器下风侧含尘浓度。
规范规定，高效过滤器的实际泄漏率不得大于额定透过率的 2 倍，即 k≤2 k’。
1.2.3.  实际存在的问题
高效过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡后进行，根据规范要求各风口风量与设计的
风量偏差小于 15％，这满足被检风口在接近设计风速下进行的条件。所以当风量平衡好后要及时进行
高效过滤器泄漏的检测工作。
MIC Cleanroom Testing Ltd.
Tel:010-59753306/07/08  
Fax:010-59753309
www.mictest.cn
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在工程上，对于大于 100 级的净化系统一般采用的粒子计数器的最小粒径通道为 0.3μm。所以，
被检高效过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须≥3.5×10
4
pc/L，而一般大气尘
的浓度为 5.3×10
4
-2.5×10
5
pc/L，这到了粒子计数器的读数上限范围。
在许多净化系统中，进入循环空调箱的新风经过过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回
风混和后的浓度会更低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思考的问题。为了保
证被检空气过滤器上游粒子浓度要求 ，而不破坏系统风量的平衡 ，在上游引入均匀浓度的人工气溶胶是
理想的手段 。引入的气溶胶浓度到底需要多少 ，这其实跟安装的高效过滤器的效率和粒子计数器的分辨
率有关。粒子计数器最小位是个位，最小数为零。测试仪器一般都会有死区，如果要求的下游浓度小于
10 颗为合格，这些数据是否有效，按照统计学的原理是很难保证的。
现在，国内大多以美国 DOP 试验对 0.3μm 粒子的过滤效率作为高效过滤器的分类。所以采用计数
扫描法检漏时，被测粒径应≥0.3μm，这对上游浓度的要求更好。按高效过滤器的效率 99.97％，下游
浓度保证三个有效数字以内，则要求上游空气中粒径≥0.3μm 的微粒浓度至少约为 6×10
4
pc/L。如果
采用效率 99.99%效率的高效过滤器 ，上游≥0.3μm 的微粒浓度约为 2×10
5
pc/L，这时上游≥0.5μm 的
粒子浓度，远远≥3.5×10
4
pc/L。所以，采用大气作为尘源已经不能满足测试要求。
1.2.4.  大流量的粒子计数器更适合用来检测高效过滤器的安装泄漏，空气采样量越大，测试结果就
越具有代表性，准确度也就越高。规范要求的采样量是 1l/min，而我们多使用的采样量是 0.1cfm
（2.83l/min），以此满足测试仪器的要求，但这样会影响到检漏的工作效率。以 610×610 高效过滤
器为例，使用移动采样头在高效过滤器下侧采样时，采样速度 20mm/s,矩形 100×11.33 采样器至少需
要 244 秒；圆形采样器的采样速度更慢 ，检漏扫描所用的时间更长 。而 ISO14644-3《metrology and test
methods》计算扫描速率和可接受观测计数法的计算法则对一般工程技术人员来说又比较难掌握，所
以，今后国家在制定这方面的规范时，对不同级别的高效过滤器，建议采用合适的采样速率和可接受
观测计数，方便工程测试人员实际操作。
1.2.5.  DOP 粒子扫描正压检漏法
检测人员必须注意规范中要求的采样时间、上游粒子浓度等参数在实际应用中的可操作性。在参
与某一制药厂净化车间高效过滤器的检漏时，结合日本 JIS-b-9927、美国 Fedstd-209d 标准，采用
laskin DOP 粒子发生器产生大量稳定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm 粒子浓度大于或等于
1×10
5
pc/L。在过滤器上游通过压缩空气 （冷发生）将 DOP 微粒均匀喷射在系统内，由于浓度一般大于
1×10
5
pc/L，超出检测仪器测量范围，所以在检测仪器前串联粒子浓度稀释器，使被测浓度在检测仪器
测量范围。对出厂效率为 99.97%的高效过滤器检漏时，实测所得透过率应低于 0.06％，即实测所得颗
粒浓度小于 0.06%C1（C1 为上游浓度）。粒子发生器在过滤器上游所发出的粒子浓度≥0.3μm 时为
3.3×10
6
pc/2.83l，对于不同风量系统，换算成下游极限浓度，如某一设计风量为 15000m
3
/h 净化空调
系统下游极限浓度 1960pc/2.83l。待粒子发生器所发生气溶胶浓度稳定后，用粒子计数器对安装好的
高效过滤器进行检漏试验。粒子计数器必须同时对高效过滤器外框和内表面分别进行两次扫描，过滤
器上游也必须对风管中的气溶胶浓度进行两次采样测试，采样和扫面的周期必须相等，起止时间尽量
要一致。

腾飞

首先在高效过滤器上游段注入10ug/L~20ug/L浓度的PAO气溶胶，在保持这个质量浓度不变的前提下，在送风口出风面用photometer 检测泄漏出来的气溶胶，其质量浓度不能超过上游浓度的0.01%，否则就表明这个送风口不合格，必须调整或更换.实际上，每个高效过滤器生产厂家在生产过程中都会出现不合格品，因此对于
高效过滤器而言，在出厂前必须对每台高效进行效率测试，并提供唯一的可追溯生产编号的验证测试报告。目前大家比较接受的高效过滤器测试标准是欧盟EN1822标准系列，这在ISO14644里面有详细叙述。

wxydnc

支持一下。

诡秘00

高效检漏的合格标准时0.01%，还是0.03%，0.01%的不合格率很高

腾飞

不超上游浓度的0.01%

xiaolong526

必要，我们买的苏信净化设备，用的冷发烟，按道理不会浓度不够。为了使每个高效上游浓度均匀，且污染率小，所以应该在每个高效注入恐吓检测孔单独检测，比较好。