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4.验证内容: 4.1预确认: 我公司采用的这套纯化水制备系统主要由预过滤器、一级反渗透、二级反渗透、超滤、紫外杀菌等组成。 系统流程框图如下: 检查人: 4.2安装确认: 4.2.1安装确认所需文件资料: 动力设备部在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用说明书等技术资料,归档保存(见表1)
4.2.2 关键性仪表及消耗性备品: 列出关键性仪表及消耗性备品的目录(附件1)、汇总统计、作为纯化水系统的关键资料,用来与仪器以后的变动作比较。 4.2.3 纯化水制备装置的安装确认: 4.2.3.1纯化水系统制水设备的安装确认: 主要包括:机械过滤器、活性碳过滤器、二级反渗透装置、水泵等。 应检查的项目包括: (1)饮用水供应是否符合要求。评价标准:符合国家饮用水质量标准。 (2)电气部分是否符合要求。 评价标准:电源380V、50HZ,绝缘电阻>1MΩ并有良好接地。 (3)管路连接是否符合要求。 评价标准:管道采取循环布置、并有一定倾斜度,使用点装阀门处的“死角”段长度加热系统不得大于6倍管径,冷却系统不得大于4倍管径。 (4)仪表连接是否符合要求。 评价标准:仪表连接正确、稳固、无松动。 (5)各种过滤器的安装、连接是否符合要求。 评价标准: 贮水罐上的过滤器用0.2mm疏水性的通气过滤器消毒。 以上项目安装情况检查记录于附件2。 4.2.3.2 管道分配系统的安装确认: 管道分配系统的安装确认应包括以下工作: (1)管道、阀门材质及加工质量确认: 评价标准:管道采用304不锈钢管材、内壁电抛光并作钝化处理。阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀,卫生夹头连接。 检查结果记录于附件3。 (2)管道连接确认: 评价标准:管道采用热熔式氩弧焊接连接或者采用卫生夹头连接。 检查结果记录于附件 (3)管路试压确认: 评价标准:用去离子水试压,实验压力为工作压力的1.5倍,各接头在实验压力下应无渗漏。 检查结果记录于附件6。 (4)管道清洗、钝化、消毒: a、去离子水预冲洗:在贮水罐中注入足够量的去离子水,开启水泵进行循环,循环15分钟后打开排水阀,边循环边排放。 b、冲洗:将去离子水加入贮水罐,启动水泵,打开排水阀,边冲洗边排放,排放时间不少于30min,直至各出水口水的电阻率与贮水罐中水的电阻率一致。 c、钝化:用硝酸(化学纯)配制成8%的酸液,在49℃~52℃温度下循环60 分钟后排放。 d、冲洗:用常温去离子水冲洗,直至进出口去离子水的电阻率一致。 e、消毒:按按《CC-SJL3型臭氧发生器使用管理规程》(WS-SOP-058-01)对纯化水贮水罐及输送管道进行消毒30分钟。 以上管道清洗、钝化、消毒过程及参数记录于附件7。 f、贮罐通气过滤器气泡点试验:按过滤器气泡点试验测试规程,检测安装在贮水罐上的通气过滤器的完整性。试验结果记录于附件8。 4.2.4 仪器仪表校正: 列出纯化水系统所有仪器、仪表清单,包括电导率仪、压力表、流量计、温度控制/记录仪等,确定校正周期,并按规定程序进行校正(校正记录见附件9)。 4.2.5安装确认所需的操作规程: 纯化水制备工艺规程 纯化水贮罐及输送管道清洁消毒规程 RO反渗透岗位操作规程 微生物限度检查法检验规程纯化水质量标准 纯化水检验规程 检查人:
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