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本帖最后由 沁人绿茶 于 2014-11-25 09:33 编辑
中国工厂的质量体系都是公告机构认证的ISO13485:2003 ,而当产品出口到美国时, 则需要按照21 CFR820的要求,完善体系符合性的要求。 21 CFR 820和ISO13485 有很多差异,因此,完善体系也需要相当大的工作量。 譬如: 两者目的不同,投诉系统的要求不同, 不合格系统的要求细节也不尽相同…… 在此 不逐一列举。其中,需要特别关注的是21 CFR820.75和ISO7.5.2,过程确认对二者的要 求存在很大差异。 此外,FDA检察官由于专业背景不同,他们检查和挑战的焦点与公告 机构的ISO审核员也有许多不同之处。 很多自认为过程确认做得无懈可击的工厂都不幸 在这个问题上“翻船”了。 某工厂按照FDA的认可指南做了完善的IQ,OQ,PQ ,FDA相当满意确认资料的内容、格 式.... 在一片安逸祥和的气氛中,以下对话值得我们借鉴: 【FDA】: 为什么焊接过程做确认? 【工厂】: 因为焊接效果无法后续验证。 【FDA】: 很好, 按照什么做确认呢? 【工厂】: 我们意识到21 CFR820 和ISO13485 有很大的不同,所以我们在原先ISO要 求的确认的基础上做了补充和完善。 【FDA】: 嗯,你们补充了不足,这个一是很好的法规意识 【工厂】:我们还特意培训了820 和FDA的确认指南 【FDA】:这份资料齐全吗? 【工厂】:(一脸愕然) ? 【FDA】: 如果虚焊怎么办呢? 【工厂】:我们现场有标识的“不合格区域”, 按照不合格处理的流程处理。 【FDA】: 如何处理? 【工厂】:(信心满满)按照不合格的控制流程,首先评估虚焊对PCB的影响,然后按 照返工作业指导书,返工再次焊接。 正当工厂自信满满地看着FDA检察官时,对方发问…… 【FDA】: 在你们确认的时候, 是否考虑过最多可以返工焊接几次? 【工厂】: ......
相信我, FDA考虑的东西总会比您多一点……
来自虞则立博客 |