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成品审核放行管理程序
1. 适用范围 本标准适用于成品的审核放行。 2. 职责 车间工艺员:严格按该程序对批生产记录进行审核,保证生产过程符合工艺要求。 QA质量管理员:严格按该程序对批生产记录进行审核,保证出厂产品符合质量要求。 QA主管:对《成品放行审核单》进行复核。 质量部部长:批准成品放行。 3. 内容 3.1. 成品审核放行流程 车间工艺员审核 QA质量管理员审核 QA主管复核 质量部部长批准放行 3.2. 车间工艺员审核后,填写《成品放行审核单》的相关内容,《成品放行审核单》按照成品审核放行流程流转。 3.3. 审核内容 3.3.1. 车间工艺员审核以下内容: 3.3.1.1. 起始物料、中间体应有合格报告书; 3.3.1.2. 生产过程符合GMP要求,符合工艺规程和批生产记录的要求,操作执行批准的SOP(配料、称量过程应复核,各工序检查符合工艺要求); 3.3.1.3. 批生产记录填写正确、完整、无误,各项均符合规定要求; 3.3.1.4. 物料平衡在规定限度内; 3.3.1.5. 清场记录填写完整、准确; 3.3.1.6. 如发生偏差,执行《偏差处理程序》,处理措施正确、无误、手续齐备,符合要求; 3.3.2. QA质量管理员负责审核以下内容: 3.3.2.1. 生产记录完整,准确无误,与批生产指令一致; 3.3.2.2. 物料平衡率在规定的范围内,产生偏差的时严格执行《偏差处理程序》,处理措施正确无误,并确认可保证产品质量; 3.3.2.3. 配料、称量过程应复核,各工序检查符合工艺要求; 3.3.2.4. 过程检测按规定频次进行,且结果符合要求; 3.3.2.5. 中间体检验合格; 3.3.2.6. 成品取样,执行《物料取样SOP》,取样符合要求; 3.3.2.7. 清场经现场QA确认合格,记录填写完整、准确 3.3.2.8. 如发生偏差,执行《偏差处理程序》,记录完备; 3.3.2.9. 有成品检验报告书,检验结果合格; 3.3.3. 质量部QA主管复核,质量部经理批准放行 质量部QA主管进一步审核无误,符合规定标准后,由质量部经理在审核单上签名并加盖质量部公章同意放行,QA质量管理员发放《产品合格证》,由物流部库管员张贴,有《产品合格证》的成品方允许发货。 3.3.4. 《成品放行审核单》纳入批生产记录存档。 4. 相关文件 《成品放行审核单》
《偏差处理程序》
《 物料取样SOP》
《产品合格证》 |