有奖回复：怎么控制包衣的实际增重

杨曙光

网友提问：片剂大生产中，怎么控制包衣的实际增重呢，一般工艺规程都有个增重值，但是倘若随意在包衣锅拿包衣素片称重，包衣后的片子称重又会存在素片4.5的波动，从而存在片重差，称量结果又不具代表性。

大呆子

包衣增重是一个相对的，也不要求那么精准，原因是：

1、包衣在包衣的过程中，可以水分增加或减少；

2、包衣片在包衣过程中，会因为摩擦片面会掉粉尘。

所以，只要包衣片符合规定要求即可

道路漫长黑暗

夺取一点按照平均值计算呢

zbh909090

学习、学习，好问题。。

结果

不是很懂，过来学习下。

wgt-王

1、控制每锅的喷液量！
2、接近完成每锅的喷液量时，抽取100片称重，计算每片的增重！！

yuxiang96

来学习学习，不是太懂。

于磊

确实无法精准控制！
一般只能通过包衣液的量进行控制，生产中控制喷嘴的距离、压力等关键参数，出现的问题是包衣时每锅的重量可能不同，包衣液的损耗量不好控制！如果每锅包衣的产品数量相同，包衣液的配置量相同，喷嘴距离和压力控制一致，应该很容易做到批与批之间增重的相对一致！

顺我者昌

你是说的糖衣片还是薄膜衣片子？

杨曙光

顺我者昌 发表于 2014-12-19 14:07
你是说的糖衣片还是薄膜衣片子？

当然是薄膜衣片了，糖衣片谁管他增不增重哦

顺我者昌

两点：包衣的配比和包衣物料的容重，贰：压力的大小及喷嘴的磨损程度及喷嘴的距离

balabala1977

我以前是这样计算增重的：
1，在压片岗位称出素片的平均重和含水量（从颗粒中查找）。计在记录里。
2，如果接着包衣就在包衣后，计算出包衣后的包衣片均重，和包衣后的水份。
3，通过计算得出包衣片的增重。

balabala1977

为什么这样做，因为我们有时会发现负增重。素片均得可能是1300mg，包衣后只有1280mg. 都无法解释。有时候算出包衣增得只有0.1~1%左右.（保健品）。主要原因是颗料含水量偏高7~8%。

balabala1977

包衣后含水量只有2~3%。

顺我者昌

我也是那样计算的

djsdyx

首先我认为没有必要太专牛角尖，正确的方法即如[b]balabala1977 所述。薄膜衣在包衣过程中，预制包衣粉实际上并没有全部包覆在片子上。片子在包衣过程中，包衣前期由于包衣液润湿和摩擦的影响，存在一定的减重。包衣后期由于干燥的影响，片子的水分也存在一定的变化。控制增重的主要目的是保证片子上能够包覆一层相对固定厚度的薄膜衣。

zjm710

按照3%的增重配制，包衣后增重4%了，求解决

航行

抽样频率高一些，配包衣液精确度高一些

批评沙丁鱼

首先保证素片的片重差异，同时结合制粒和包衣两个岗位的实际情况来控制最后的包一片，
1.颗粒水分多少必须知道
2.正常该品种包衣后的水分必须知道
3.可以通过以上2个岗位的数据情况来控制你的压片岗位情况，当然首先应该满足压片岗位的质量要求
4.包衣最后的片重和片重差异是可以再包衣岗位控制的，如果素片很好，包衣设备很好，拿最后的包衣片质量完全就是包衣技术的问题和工艺员控制的事情

hardcore

wgt-王 发表于 2014-12-19 10:58
1、控制每锅的喷液量！
2、接近完成每锅的喷液量时，抽取100片称重，计算每片的增重！！

这样的操作也会导致增重计算的不准确，上下的浮动会在1%-2%的，增重的百分比一般也就2-4%之间。如果一批产品的批量是100万片，这100片的称重值，再加上压片时的上下浮动，这样得到的一个包衣增重值，我认为很不准确。