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“企业的系统改造从开始设计到完成,到最后通过认证,整个过程基本上需要一年半到两年的时间,所以对于要求在2013年前完成改造认证的企业来说,时间已经很紧迫。” GMP专家组成员无锡华瑞公司副总经理马涛提醒说。 “目前尚在进行软件的调整,硬件改造还在设计当中,预计明年上半年完成,整个投入大概在3000万元左右。”广东邦民制药厂有限公司品质经理王延凤表示。据了解,目前正式获取新版GMP证书的企业只有10来家,大多数企业尚处于设计初期。因此,及时发现问题,明晰定位,借鉴和推广先进企业的成功做法,已成众多企业的当务之急。 在目前的实施过程中,企业和设计人员对新版GMP的了解仍然处在初级阶段,设计过程中呈现出的分离状态比较明显。“不少企业的设计方案依然是1998版GMP的再现,违背了通过新版GMP提升企业总体管理和技术水平的初衷。”新版GMP主要起草专家之一、原四川省食品**监督管理局副巡视员钟光德表示,新版GMP在实施过程中主要存在4大问题:一是企业普遍不会做URS设计,过度依赖于设计院;二是把希望过多地寄托在设备厂家上;三是不善于把质量体系的要素有机结合起来;四是对软件系统还没有摸索出一个适合新版GMP要求的体系构架。 URS是实现新版GMP的根本要素和风险管理的基础。为此,不少企业代表建议,应尽快出台医药设计领域的规范或指导原则,促进国内设计人员进一步领会新版GMP精神,促进设计人员与GMP认证人员对新版GMP理解和认识的进一步统一,从而使质量风险管理思想在设计的全过程中得以体现。 而除了一些率先通过欧盟GMP认证的企业外,大部分无菌生产企业与新版GMP的要求存在差距。马涛粗略估计,包括厂房的空调系统、过滤系统、测试设备以及核心设备改造等在内,一条生产线的投入不是个小数目。因此,不少企业担心,新版GMP的执行将在一定程度上提高企业的运行费用。 |