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本人不才浅略抒发下个人观点。 首先我们得明确QA是什么意思,他能干什么,什么事是他应当做的。 QA (QUALITY ASSURANCE,中文意思是"质量保证",说到质量保证大家都会想到监控,这时我就笑了,质量保证是监控吗?质量保证不是靠监控,而是靠质量保证的必要条件,文件和工具是保证质量的第一先决条件,而不是监控。作为现场QA其实还是在负担文件QA的部分工作,不过他们的工作范围仅是现场QA所负责的区域性文件,为什么车间人员不按文件所规定的做?原因可能是:1.对文件中的方法和要求的不认可。2.有更好的办法解决问题但文件未载明。3.遇到问题没有良好的沟通渠道。4.硬件设施达不到文件要求,等各种各样原因导致文件成为摆设,所以现场QA这时就该发功了,通知车间主任申请修订文件,培训新文件内容。 现场QA进入车间首先要检查车间的基本工作是否做到位了,比如:生产前检查、生产过程中环境卫生的维护、生产过程中的标识使用、生产结束后的清洁工作等。再次检查文件和现实硬件的相符性和可行性,至于文件能不能执行那真是个实践出真知的事,没有操作就没有发言权这是我个人的一贯观点。 其次,生产现场的操作是否规范也是检查项目,现场的违规操作能制止的制止,制止不了的通知车间主任(记得一定要用电话录音以及照片作为证据,防止不良人耍泼),同时通知QA主管一样也要留证据。如果违规操作实属硬件条件造成应当及时反馈,要留证据。 重要的事说三遍“要留证据”。 再次,QA不能和车间人员耍横,也不能什么都听车间人员的什么都不管不汇报。作为QA一定要定位好自己的位置,你没有叫停的最终权利,你最多是叫暂停,一般等待时长不超过半个小时,(我想哪个公司都不会有太繁复的沟通流程吧时间应当够用了)毕竟生产是不会等太久而影响生产进度。QA叫停要有临时对产品保护的措施,不能只管叫停不管后果。还有一种情况就是生产过程中出现操作意外,但操作工可以挽回产品出现质量不合格情况,文件并没有记载,操作方法仅限于操作工知悉时,qa不能叫停,叫停可能直接就毁了产品,再做很多文件来解释。总的来说成本会不断增加。 作为QA只要了解工艺流程、关键控制点、文件情况再结合实际情况进行控制管理,保证的目的是预防。在实际的生产管理过程中QA要担任的是调查人、调解人、“好人”,说道好人大家不要误会,我是说当操作人员发生操作性错误时不要对当事人讲你犯了什么错,会受到什么样的惩罚,要告诉他们人总会犯错,要将这次错误总结下来做好以后预防工作。QA在现场不要给他们讲法律法规,不要讲道理要讲方法。不要以为操作工都很笨没你聪明那可真不见得。 QA应当定位于旁观者而不是(生产管理、操作的)参与者,为什么是旁观者,首先QA没有参与操作和直接管理,QA只是进行检查和审核,并不直接参与生产。实际上很多QA都默许自己就是参与者,当你叫停等一系列行为造成的损失最终老板只会归结到你身上,所以这是QA行业工资低的一个主要原因。QA不是给其他部门挑刺的,是要服务的。生产过程中问题越多说明质量管理的问题越多,质量管理并没有意识到自身的不足,只看到其他部门的不足,以为自己部门很好没问题,其实问题的根源就是质量管理的定位。 作为QA必须具备判断的能力、自省的意识、助人的精神、乐观的心态、认真的性格、总结的能力等。至于说明熟知工艺技术那就是扯淡,不参与生产操作你知道个毛线。 QA到底有多难?
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