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本帖最后由 道路漫长黑暗 于 2017-9-23 22:02 编辑
第一次问员工片重差异和平均片重有什么区别的时候，我并没有意识到这会是一个“难题”，收到几个不明白、不知道后我还开导自己：每天都在做的东西，怎么会不知道呢，一定是员工的表达能力不太够加上又有点紧张才蒙圈了，所以我带着期待又问了员工小L......
小L性格内向沉稳，本科毕业之后就加入了车间一线开始实习工作，因为对职能部门的岗位没有太大兴趣，几次调岗甚至内部推荐都放弃了。几年下来，小L成了车间的万金油，对车间内除包装外的全部生产岗位都很熟练。我问小L的时候他也说不明白，怎么会？被我问急了憋出一句“模模糊糊的，真说不出来......”。 其实你仔细观察就会发现，在生产一线岗位人员晋升的标准和职能部门是非常不一样的，尤其是本科生，不需要专业技能突出、不需要多才多艺.....，概括起来只需要四个字“干活还行”，所谓的干活还行就几条，一是遵守流程制度，不要老想着上班的时候找地方睡觉；二是适当的责任心，该做检查做检查，该做保养做保养；三是适当的主动性，干完活知道把记录写完，把卫生打扫一下。遗憾的是，生产一线80%的人都倒在了“干活还行”这四个字上。 有一个真实的案例，某车间新入职员工一名，师傅带着操作冻干机，中午师傅去吃饭，临走前细细叮嘱，看着机子就行千万别操作。徒弟瞪眼瞅了一会有点无聊，鬼使神差的点了一下，一冻干机的药品全压塞了.....，事后进行调查整改，SOP中为什么没有设备运行时禁止板层下压的提示，加上；操作位置为什么没有醒目的操作提示，加上；设备为什么没有权限控制，谁都可以点击，加上；设备为什么没有防止误操作的连锁程序，冻干的时候怎么能操作板层，加上...... 看出问题了吗，企业的管理越是完善、设备自动化程度越高，对一线员工技能的要求就越低，一切都有清晰的流程、简便的操作，员工不需要分析判断，不需要专业知识，更不需要因为好奇心去尝试，员工唯一要做的就是按照流程甚至设备提示，点一下按钮、再点一下按钮......，人成为了机器的一部分，时间久了人就会变得逐渐麻木，因为岗位操作对人的智力需求越来越低，不需要努力学习就已经满足岗位要求了，一段时间后就会陷入一种“上班没带脑子”的状态，所以你会发现，生产上人为因素导致的事故通常都非常非常低级，而这种低级错误反过来又会促使企业进一步固化流程，进一步减少人犯错误的机会。 这种低要求就像是练习本上一个小小的方格，因为太轻易就填满了格子，人的本能就促使你放下手中的画笔，因为看不到格子外的空间，既不知道别人一直涂涂画画都在干什么，也看不出一直涂涂画画的人和自己有什么区别，能看到的格子里，大家都差不多。所以，衷心的建议带着改造世界梦想奔波在生产一线的学弟学妹们，在一个岗位不要超过半年，不要试图成为一个小格子里的专家...... | 
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发表于 2017-9-23 21:59:58
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