压片后素片片面出现裂纹

xqliu

诺叶知秋 发表于 2018-4-21 15:54
我也认为可能是细粉过多影响的，此现象初次出现，非常少。

那就过筛后，试压一部分看看。

qiyue

也可能水分过小

诺叶知秋

qiyue 发表于 2018-4-24 13:59
也可能水分过小

实际上压片时还有点黏冲，片芯不光滑

诺叶知秋

xqliu 发表于 2018-4-21 16:25
那就过筛后，试压一部分看看。

做小试了，颗粒与细粉比例30%，40%，50%都有裂纹

kstbl

有照片吗，确定是裂纹还是花纹哦。片子表面有裂纹，可是脆碎度还好，不大可能啊

xqliu

这有份资料您看一下吧，再找一找原因。

闭眼听心跳

做一下粒径筛分，检查确认物料的处方是否正确，关注辅料的型号，同时关注物料的水分，做一下对比。

歪打正着

这么多人，我看就没人说出个道理来。
裂纹产生的直接原因是应力大于粘合力。
那么解决起来就简单了。粘合力大于应力就行了。
应力有关的因素很多，几乎没人考虑过。主要与压力有关，压力越大，应力越大，但是此时粘合力也越大。但是由于物料性质，粘合力的增长低于应力，在某个压力下，会导致应力大于粘合力，就发生了裂纹。应力还与物料有关，有些物料应力小，有些物料应力大。
增加粘合力，你肯定懂的，我就不说了。

FZZ

湿度很重要，制粒后的粒度也很关键，物料辅料是否混合均匀

qiyue

诺叶知秋 发表于 2018-4-24 14:02
实际上压片时还有点黏冲，片芯不光滑

那就不是水分问题

诺叶知秋

xqliu 发表于 2018-4-25 09:08
这有份资料您看一下吧，再找一找原因。

谢谢

诺叶知秋

歪打正着 发表于 2018-4-25 15:08
这么多人，我看就没人说出个道理来。
裂纹产生的直接原因是应力大于粘合力。
那么解决起来就简单了。粘合 ...

确实像您说的应力大于粘合力产生的裂纹，我调整了压片的压力，在不出裂纹的压力时，片子就酥了，脆碎度不合格了。

诺叶知秋

应该属于弹性复原率小

歪打正着

诺叶知秋 发表于 2018-4-25 16:02
确实像您说的应力大于粘合力产生的裂纹，我调整了压片的压力，在不出裂纹的压力时，片子就酥了，脆碎度不 ...

很好，看来你还是用心研究了。
就是说通过调整压力，这条路走不通了。毕竟压力有个底限，压力太低了，片子就软了。
那么只有改变物料性质了，像药品，一般的原料都定了，只能调整辅料，把处方中影响粘合力的辅料换一下。
或者增加一些新辅料。一些很简单的调整，就能改变物料粘合特性。
物料的粘合特性改变后，压力越大，粘合力的增长速度超过应力增长速度就行了。在某个压力下，粘合力会超过应力，就不会发生裂纹了。

诺叶知秋

歪打正着 发表于 2018-4-25 16:13
很好，看来你还是用心研究了。
就是说通过调整压力，这条路走不通了。毕竟压力有个底限，压力太低了，片 ...

工艺里规定的暂时也不能调整，调整了还得报批，比较麻烦。因为是湿法制粒，我想将颗粒制实一点，看看还会不会出现裂纹，又担心崩解不好，毕竟原来的已经是5分钟左右才崩解的。

guifeicarolyn

诺叶知秋 发表于 2018-4-21 15:56
取颗粒用快速水分测定仪检测了，颗粒水分6.17%，应该适中。

是一圈下来都这样还是一圈里某一片、某几片，如果是某一片、某几片要停车对应检查模具；水份6点几是合适的，硬度合适说明压力也正常，模具仔细挨个检查吧

songhairong

xqliu 发表于 2018-4-20 15:38
这样情况一般是颗粒的细粉过多造成的。

我认为也是颗粒细粉多的原因造成的

hn9125

引起这个原因有很多，颗粒水分低，颗粒粒度不均匀是经常出现的问题，另外还有可能是冲头压力，但是估计这个原因可能性比较小。

左手温暖右手

等会昂，，，

轩珉

压片机压力太大了