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本帖最后由 孙艳红 于 2018-6-17 21:37 编辑
好多时候,尤其是在空降兵,发现员工对自己排斥,建议不听,不愿意学习,一切都无所谓,总是想像原先一样自由、散漫、无人管的状态。 无疑,这是我们管理者的苦恼,我们不能够无视,那么我们就要解决问题,解决问题就要沟通和交流。 交流前,我们先要思考,我们需要什么样的检验员? 检验员,无疑就是对产品进行检验,对检验的数据和状态进行记录、管控批量不良的发生,同时也要和周围的相关作业人员沟通、了解、发现、解决问题。 IQC(进料检验员),要能够做到对产品检验后,将实际情况(尺寸、外观、性能)记录清楚,并按照检验规范要求判定,有异常及时反馈;平时也去去现场,了解原料在生产中还有哪些遗落或其它缺陷。 IPQC(制程检验员),在平时的工作中要做到发现异常时,及时了解清楚情况并汇报,该做的记录(巡检报表、异常单),得到原因分析和改善措施后,监督作业人员的执行情况,杜绝不良品继续流下去。 FQC(成品检验员),按照抽样计划认真检验,发现问题,也要及时了解清楚情况并汇报,该做的记录(巡检报表、异常单),如生产返工品,在返工后还有再次检验,不能够因为前面检查过一次就不在检查了,没有经过检验的产品一律做到不允许入库。 OQC(出货检验员),正常检验中,发现不良同样要及时了解清楚情况并汇报,该做的记录(巡检报表、异常单),通知到相关单位,及时处理以免耽误出货,同时,要求相关单位对库存品进行返工,OQC做到及时跟踪和反馈。 如果我们的检验员能够先做到了职责的要求,我们也可以要求相关部门正常的配合,加强自己团队解决问题的能力,提高我们团队中的重要性。所以,我们平时在检验员的课程中,要进行一些相关的知识培训,如:岗位职责、5W2H思维(what/who/when/where/why/how to do/how mach)、5M1E(人、机器、物料、方法、测量、环境)、检验手法、问题点分类、量具的使用和保养…… 待一些检验员的能力达到标准,预备提升时,进行八项质量管理原则、QC七大手法的使用、体系知识、PDCA戴明循环、5大工具等相关知识的培训,以备后续工作中的使用。 以上的要求就是,检验员要愿意学习,求上进才可以培养。
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